कंक्रीट पीस उपकरण

भर्खरको मिलिङ मेसिन टेक्नोलोजीले कडा सहिष्णुता कायम राख्न र कामदारहरूको माग घटाउँदै उत्पादन बढाउन सक्छ।
नयाँ मिलिङ मेसिन टेक्नोलोजीले तपाईंलाई कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्न, उच्च उत्पादकता कायम राख्न र मिलिङ कर्मचारीहरूमा नयाँ मागहरू राख्नबाट बच्न अनुमति दिन्छ। टम चेस्टेन, विर्टजेन अमेरिकन मिलिङ प्रोडक्ट म्यानेजरले भने: "नयाँ पुस्ताको ढलान नियन्त्रण, मिलिङ ड्रम टेक्नोलोजी र नयाँ अपरेटिङ सिस्टमले उच्च गुणस्तर हासिल गर्दै विगतको तुलनामा उत्पादकत्व बढाउन सजिलो बनाउँछ।"
काट्ने र अनुगमन गर्ने मेसिन स्थापना गर्ने प्रक्रियालाई पनि सरलीकृत गरिएको छ । "पुरानो पुस्ताका उपकरणहरू, अन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, साधारण ढलान नियन्त्रण सेटिङहरू र स्वचालित क्यालिब्रेसन प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा अपरेटरको जिम्मेवारीहरू धेरै कम हुन्छन्," काइल ह्यामनले भने, एस्टेकको प्राविधिक बिक्री प्रबन्धक।
आउटपुट र सतहको गुणस्तर अधिकतम बनाउनको लागि, मिलिङ मेसिनले मेसिनमा परिवर्तन भएको लोड पत्ता लगाउन र तदनुसार प्रतिक्रिया गर्न सक्षम हुनुपर्छ। Astec को लक्ष्य उत्पादन अधिकतम र मेशिन र कामदारहरूको सुरक्षा गर्दा उच्च गुणस्तर मिलिङ ढाँचा कायम राख्नु हो। यो जहाँ नवीनतम प्रविधि खेल मा आउँछ। नयाँ मिलिङ मेसिनका केही मोडेलहरूमा अपरेटिङ सिस्टम हुन्छ जसले अपरेटरलाई मिलिङ मोडहरू बीच छनौट गर्न अनुमति दिन्छ। यसले अपरेटरलाई मोड नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
"तपाईले मेसिनलाई बताउन सक्नुहुन्छ कि तपाइँसँग कुन चाकू र ड्रम लाइन स्पेसिङ छ र तपाइँ कुन ढाँचा गुणस्तर प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ," चेस्टाइनले भने। यी सेटिङहरूले तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको काटन उपकरणमा अन्तरदृष्टि पनि प्रदान गर्न सक्छ। "मेसिनले यो जानकारी गणना गर्दछ र मेसिनको गति, काट्ने ड्रमको गति, र पानीको मात्रा पनि निर्धारण गर्दछ। यसले अपरेटरहरूलाई उनीहरूको उत्पादन लाइनहरू कायम राख्न र सामग्रीहरू पठाउन अनुमति दिन्छ जबकि मेसिनले बाँकी काम गर्दछ। ”
उत्पादन र सतह गुणस्तर अनुकूलन गर्न, मिलिङ मिसिनहरू परिवर्तन लोड पत्ता लगाउन र तदनुसार प्रतिक्रिया गर्न सक्षम हुनुपर्छ। "इन्जिन लोड कन्ट्रोल र कर्षण नियन्त्रण प्रणालीहरू मेसिनलाई स्थिर गतिमा चलाउन र काम गर्ने गतिमा अचानक परिवर्तनहरूलाई मिल्ड सतहमा दोषहरू हुनबाट रोक्नको लागि ठाउँमा छन्," हर्मोनले भने।
"क्याटरपिलरको लोड कन्ट्रोल जस्ता सक्रिय लोड व्यवस्थापन प्रणालीले अपरेटरलाई मेसिन रोकिने जोखिम बिना नै मेसिनलाई अधिकतम क्षमतामा पुश गर्न अनुमति दिन्छ," क्याटरपिलरका विश्वव्यापी बिक्री सल्लाहकार जेम्सन स्मिजाले भने। "यसले अपरेटरले मेसिनलाई कत्तिको कडा धक्का दिन्छ भन्ने अनुमान गरेर मेसिनको उत्पादकतामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छ।"
क्याटरपिलरले क्रूज नियन्त्रण पनि प्रदान गर्दछ। "क्रूज नियन्त्रणले अपरेटरलाई बटन थिचेर लक्ष्य मिलिङ गति भण्डारण गर्न र पुनर्स्थापना गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा अपरेटरलाई परियोजनाभरि एकरूप ढाँचा कायम राख्न मद्दत गर्दछ।"
लोड नियन्त्रण जस्ता कार्यहरूले उपलब्ध इन्जिन पावरको सबैभन्दा कुशल प्रयोग सुनिश्चित गर्दछ। "धेरै चिसो प्लानरहरूले अपरेटरहरूलाई इन्जिन र रोटर गति छनोट गर्न अनुमति दिन्छ जुन तिनीहरूले काट्न चाहन्छन्। त्यसकारण, अनुप्रयोगहरूमा जहाँ गति प्राथमिक विचार होइन वा ट्रकहरू प्रतिबन्धित छन्, अपरेटरहरूले इन्धन खपत कम गर्न कम इन्जिन र रोटर गति छनौट गर्न सक्छन्। ’, स्मिजाले स्पष्ट पारिन् । "अन्य प्रकार्यहरू जस्तै निष्क्रिय गति नियन्त्रणले मेसिनलाई रोक्दा कम निष्क्रिय गतिमा घटाउन अनुमति दिन्छ, र निश्चित प्रकार्यहरू सक्रिय हुँदा आवश्यकता अनुसार इन्जिनको गति मात्र बढाउँदछ।"
Wirtgen को MILL ASSIST मेसिन नियन्त्रण प्रणालीले अपरेटरहरूलाई मिलिङ प्रक्रियाको नतिजाहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। Wirtgen Wirtgen परिचालन लागत बढाउनमा केन्द्रित छ। "मेसिनको नवीनतम संस्करण ईन्धन, पानी र उपकरण खपत को मामला मा अधिक किफायती छ, जबकि [कम] आवाज स्तर," Chastain भन्नुभयो। "हामीले के हासिल गर्न खोजिरहेका छौं भन्ने मेसिनलाई जानकारी गराउने अपरेटिङ सिस्टम, साथै नयाँ दुई-स्पीड ट्रान्समिसनले मेसिनलाई राम्रोसँग चलाउन अनुमति दिन्छ, साथै उपभोग्य वस्तुहरू पनि निगरानी गर्दछ।"
उपकरण होल्डर र दाँत पनि विकास गरिएको छ। "अपडेट गरिएको काटन टेक्नोलोजीले हामीलाई हाम्रो मिलिङ कार्यसम्पादन र सहजतामा थप आत्मविश्वास दिन्छ," चेस्टाइनले भने। “नयाँ कार्बाइड उपकरणहरू, साथै हालको PCD वा हीरा उपकरणहरूले हामीलाई कम पहिरनमा लामो समय मिलाउन अनुमति दिन्छ। यसको मतलब हामी प्रायः रोक्दैनौं, हामी यसलाई लामो समयसम्म राख्नेछौं। गुणस्तरीय मोडेल। काट्ने प्रविधि र उच्च मेसिन प्रदर्शनमा यी नवीनतम आविष्कारहरूले हामीलाई गुणस्तर र सामग्री उत्पादन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
हीरा काट्ने बिट्सको लोकप्रियता बढ्दै गएको छ। क्याटरपिलरका अनुसार, यी ड्रिल बिटहरूको आयु कार्बाइड ड्रिल बिटहरू भन्दा 80 गुणा लामो हुन्छ, जसले डाउनटाइमलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।
Astec "यो विशेष गरी अनुप्रयोगहरूको मागमा सत्य हो जहाँ कार्बाइड ड्रिल बिटहरू दिनमा धेरै पटक बदल्नु पर्छ," स्मिजाले भने। "अतिरिक्त, हीरा ड्रिल बिटहरू तिनीहरूको जीवन चक्रमा तीखो रहन्छन्, जसले मेसिनलाई लगातार मिलिङ ढाँचाहरू उत्पादन गर्न र उच्च काटन दक्षता कायम राख्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा उत्पादकता बढ्छ र इन्धनमा 15% सम्म बचत हुन्छ।"
रोटर डिजाइन अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। "धेरै रोटर डिजाइनहरूमा दाँतको दूरी काट्ने फरक-फरक डिग्रीहरू हुन्छन्, जसले अपरेटरलाई सकेसम्म धेरै सामग्री हटाउँदा अन्तिम मिल्ड सतहको लागि आवश्यक ढाँचा बनावट प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ," स्मिजाले भने।
पहिलो पटक लक्ष्य स्तरमा पुगेर र पुन: कार्य हटाएर, नवीनतम स्तर नियन्त्रण प्रविधिले सुसज्जित मिलिङ मेसिनले उत्पादकत्वमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्ने अपेक्षा गरिएको छ, ताकि प्रारम्भिक लगानी लागत छिट्टै पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ।
"आधुनिक ग्रेड नियन्त्रण प्रणालीको लागि धन्यवाद, आजका मिलिङ मेसिनहरू धेरै सटीक हुन सक्छन् र चिकनी रूपरेखाहरू उत्पादन गर्न सक्छन्," स्मिजाले भने। "उदाहरणका लागि, बिरालो कोल्ड प्लानरहरू Cat GRADE सँग मानक आउँछन्, जसमा ढलान र ढलान प्रकार्यहरू छन्, जुनसुकै संख्यामा अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी प्रतिभा र लचिलोपन प्रदान गर्दछ। चाहे लक्ष्य लक्षित गहिराइ हटाउने हो, चिकनीपन सुधार गर्न मिलिङ, वा सटीक डिजाइन आकृतिमा मिलिङ, लगभग सबै अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न Cat GRADE सेट र समायोजन गर्न सकिन्छ।"
ढलान नियन्त्रणलाई लगातार गहिराइ र/वा ढलान प्राप्त गर्न सजिलो बनाउन सुधार गरिएको छ। Chastain ले भन्नुभयो: "सरल तर अत्याधुनिक प्रविधिले अपरेटरहरूलाई छिटो र सही प्रतिक्रियाहरू प्रदान गर्दछ, साथै तिनीहरूको कामको दबाब पनि कम गर्दछ।"
"हामीले मिलिङ उद्योगमा थप थ्रीडी प्रविधिहरू प्रवेश गरेको देखिरहेका छौं," उनले थपे। "यदि सेटिङहरू सही छन् भने, यी प्रणालीहरूले राम्रोसँग काम गर्छन्।" औसत प्रणालीले औसत मेसिनको लम्बाइ वा लामो काट्ने गहिराइमा ध्वनि सेन्सरहरू प्रयोग गर्दछ।
जटिल काम 3D ढलान नियन्त्रणको लागि अनुकूल छ। "मानक 2D प्रणालीहरूको तुलनामा, 3D ढलान नियन्त्रण प्रणालीले मेसिनलाई उच्च परिशुद्धतासँग मिल्न सक्षम बनाउँछ," ह्यामनले भने। "अधिक जटिल परियोजनाहरूमा विभिन्न गहिराइ र पार्श्व ढलानहरू आवश्यक पर्दछ, 3D प्रणालीले स्वचालित रूपमा यी परिवर्तनहरू गर्नेछ।
"थ्रीडी प्रणालीले वास्तवमै मिलिङ सञ्चालन अघि सङ्कलन गरिएको सडक डेटामा आधारित डिजिटल मोडेल बनाउन आवश्यक छ," उनले औंल्याए। "परम्परागत 2D अपरेशनहरूको तुलनामा, मिलिङ मेसिनमा डिजिटल मोडेलहरू निर्माण र कार्यान्वयन गर्न अग्रिम र थप उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।"
CaterpillarPlus, हरेक काम 3D मिलिङ को लागी उपयुक्त छैन। "जबकि थ्रीडी मिलिङले डिजाइन विनिर्देशहरूको सापेक्ष उत्कृष्ट शुद्धता प्रदान गर्दछ, त्यो शुद्धता प्राप्त गर्न आवश्यक टेक्नोलोजीमा महत्त्वपूर्ण लगानी आवश्यक छ, साथै अतिरिक्त साइट व्यवस्थापन जुन विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ," स्मिजाले भने।
"राम्रो दृश्य रेखाहरू, नियन्त्रण योग्य दूरीहरू, र थ्रीडी कन्ट्रोल स्टेशनहरू (जस्तै एयरपोर्टहरू) मा न्यूनतम हस्तक्षेप भएका कार्यस्थलहरू थ्रीडी ढलान नियन्त्रणबाट फाइदा लिनको लागि राम्रो उम्मेद्वार हुन्, जसले कडा नियमहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ," उनले भने। "यद्यपि, 2D ढलान नियन्त्रण, कर्डहरूसँग वा बिना, अझै पनि अतिरिक्त हार्डवेयरको आवश्यकता बिना आजका धेरै मिलिङ विशिष्टताहरू पूरा गर्न प्रभावकारी तरिका हो।"
ओरेन्ज क्रश LLC एक शिकागो-आधारित सामान्य ठेकेदार हो जुन डामर र कंक्रीट सडक निर्माण र उत्खनन सहित परियोजनाहरूको श्रृंखलाको लागि जिम्मेवार छ। यसले सडक र उपविभागहरू साथै व्यावसायिक घर जग्गालाई प्रशस्त बनाउँछ।
"हामी शिकागो क्षेत्रमा छ वटा डामर प्लान्टहरू प्रयोग गर्न सक्छौं," महाप्रबन्धक सुमी अब्दिशले भने। "हामीसँग पाँच ग्राइंडिङ समूह र सात ग्राइन्डिङ मेसिन (मिलिङ मेसिन) छन्।"
SITECH मिडवेको सहयोगमा, ओरेन्ज क्रसले यसको नवीनतम Roadtec RX 700 मिलिङ मेसिनमा Trimble 3D मास्टर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्न रोजेको छ। यद्यपि थ्रीडी मिलिङ अपेक्षाकृत नयाँ छ, ठेकेदारसँग थ्रीडी प्याभिङमा व्यापक अनुभव छ।
अब्दिशले भने, "हामीले पहिले हाम्रो पेभरहरू सुसज्जित गर्यौं किनभने हामी टोल रोड [परियोजना] मा लगभग सकिसकेका थियौं।" तर मिलिङ मेसिनबाट सुरु गर्नु सबैभन्दा राम्रो उपाय हो भन्ने उनको विचार छ। “म स्क्र्याचबाट सुरु गर्नमा दृढ विश्वास गर्छु। मलाई लाग्छ कि तपाईले पहिले थ्रीडी मिलिङ गर्नु राम्रो हुन्छ, र त्यसपछि मिल गरिएको सामग्रीलाई ल्यामिनेट गर्नुहोस्।"
थ्रीडी कुल स्टेशन समाधानले आउटपुटबाट शुद्धतासम्म सबै पक्षहरूलाई कडा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। यो वास्तवमा Englewood, इलिनोइस मा हालको नोर्फोक दक्षिणी रेलवे यार्ड परियोजना को लागी लाभदायक साबित भएको छ। ओरेन्ज क्रसले कडा ग्रेडहरू कायम राख्नुपर्छ, र थ्रीडी कुल स्टेशन प्रविधिले रोलिङ मिलको अगाडि लगातार नम्बरहरू कोर्ने र कामको निरन्तर जाँच गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ।
"हामीसँग मिलको पछाडि रोभर भएको एक व्यक्ति छ, त्यहाँ अलिकति अतिरिक्त लागत छ, तर फर्किनु भन्दा यो राम्रो हो किनभने हामीले दसमध्ये दुई वा तीनवटा नतिजाहरू गुमायौं," अब्दिसले टिप्पणी गरे।
Astec प्रणाली को शुद्धता सही साबित भएको छ। "यसले पहिलो पटक पैसा स्कोर प्राप्त गर्यो," अब्दिशले भने। "यस एप्लिकेसनमा तपाईंको आउटपुट 30% ले बढेको छ, विशेष गरी जब तपाईंसँग चर गहिराइ मिलिङ मेसिन छ र तपाईंले प्रत्येक स्थितिमा निश्चित उचाइ र ढलान कायम राख्नुहुन्छ।"
प्रविधिलाई धेरै लगानी चाहिन्छ, तर भुक्तानी धेरै छिटो हुन सक्छ। ओरेन्ज क्रसले नोर्फोक साउथ परियोजनामा ​​मात्र आफ्नो प्राविधिक लगानीको लगभग आधा फिर्ता गरेको अनुमान गरेको छ। "म भन्छु कि अर्को वर्ष यस समयमा, हामी प्रणालीको लागि भुक्तानी गर्नेछौं," अब्दिशले भविष्यवाणी गरे।
साइट सेटअप सामान्यतया ओरेन्ज क्रश संग दुई घण्टा लाग्छ। "पहिलो पटक मापनको लागि बाहिर जाँदा, तपाईंले बिहान दुई घण्टा गणना गर्नुपर्छ र प्रत्येक पटक मेसिनलाई एक कामबाट अर्को काममा स्थानान्तरण गर्दा क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ," अब्दिशले भने। "तपाईले त्यहाँ ट्रक पठाउनु अघि, तपाइँले केहि घण्टा पहिले त्यहाँ मेसिन ल्याउनु पर्छ।"
ठेकेदारहरूको लागि, अपरेटर प्रशिक्षण एक चुनौतीपूर्ण चुनौती होइन। "मैले सोचेको जस्तो ठूलो चुनौती छैन," अब्दिशले सम्झाए। "मलाई लाग्छ कि पेभरको सिक्ने वक्र पालिशरको भन्दा लामो हुन्छ।"
मापन/मेसिन नियन्त्रण निर्देशनको प्रभारी व्यक्ति प्रत्येक काम सेटअप गर्न जिम्मेवार हुन्छ। "उनी हरेक कामलाई नियन्त्रण गर्न बाहिर जान्छ, र त्यसपछि मेसिनको पहिलो मापन गर्न SITECH सँग काम गर्नेछ," अब्दिशले भने। यस व्यक्तिलाई अद्यावधिक राख्नु प्रशिक्षणको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो। "वास्तविक कर्मचारीहरूले तुरुन्तै यसलाई स्वीकार गरे।"
प्राप्त सकारात्मक अनुभवको लागि धन्यवाद, ओरेन्ज क्रसले हालै प्राप्त गरेको Wirtgen 220A मा Trimble प्रणाली थपेर यसको 3D मिलिङ क्षमताहरू विस्तार गर्ने योजना बनाएको छ। "जब तपाइँसँग एक परियोजना छ, तपाइँसँग केहि चीज छ जसले तपाइँलाई कडा श्रेणीबद्ध नियन्त्रणमा राख्छ, जुन केवल एक विचार हो," अब्दिशले भने। "यो मेरो लागि सबैभन्दा ठूलो कुरा हो।"
स्वचालन र सरलीकृत नियन्त्रणको बढ्दो डिग्रीको मतलब कर्मचारीहरूले बारम्बार बटन थिच्नु पर्दैन, जसले गर्दा सिकाइ कर्भ कम हुन्छ। "अपरेसन कन्ट्रोल र स्लोप कन्ट्रोललाई प्रयोगकर्ता-मैत्री बनाएर, नौसिखिया अपरेटरहरूले ३० वर्ष पुरानो मेसिनको सट्टा नयाँ मेसिनलाई अझ सजिलै प्रयोग गर्न सक्छन् जसमा मास्टर गर्न धेरै सीप र धैर्यता चाहिन्छ," चास्टाइनले भने।
थप रूपमा, निर्माताले अद्वितीय सुविधाहरू प्रदान गर्दछ जसले मेसिन सेटअपलाई सरल र गति दिन सक्छ। "मेसिनमा एकीकृत सेन्सरले सेटअपलाई सरल बनाउन क्याटरपिलरको 'शून्य' र 'स्वचालित कट ट्रान्जिसन' प्रकार्यहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ," स्मिजाले भने।
Wirtgen लेभलिङ टेक्नोलोजीले अत्यन्त सटीक परिणामहरू प्राप्त गर्न र अपरेटरको कार्यभार कम गर्न उचाइ, गहिराई र स्पेसिङ समायोजन गर्न सक्छ। Wirtgen रिसेटले तुरुन्तै मेसिनलाई प्रारम्भिक "स्क्र्याच उचाइ" मा फिर्ता ल्याउन सक्छ ताकि यो अर्को कटको लागि तयार छ, Smieja बताउँछन्। स्वचालित काटन ट्रान्जिसनहरूले अपरेटरलाई दिइएको दूरी भित्र गहिराइ र ढलानको पूर्वनिर्धारित ट्रान्जिसनहरूमा प्रोग्राम गर्न अनुमति दिन्छ, र मेशिनले स्वचालित रूपमा आवश्यक समोच्च सिर्जना गर्नेछ।
स्मिजाले थपे: "अन्य सुविधाहरू, जस्तै अत्याधुनिक गाइडहरू सहितको उच्च-गुणस्तरको क्यामेराले प्रत्येक नयाँ कटको सुरुमा अपरेटरलाई मेसिनलाई सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्न सजिलो बनाउँदछ।"
सेटअपमा बिताएको समयलाई कम गर्नाले तल्लो रेखा बढाउन सक्छ। "अत्याधुनिक प्रविधिको प्रयोग गरेर मिलिङ मेसिन सुरु गर्न सजिलो भएको छ," चेस्टाइनले भने। "मिलिङ कर्मचारीहरूले केही मिनेटमा सञ्चालनको लागि मेसिन सेट अप गर्न सक्छन्।"
Roadtec (Astec) मिलिङ मेसिनको रङ नियन्त्रण प्यानललाई स्पष्ट लेबलले चिन्ह लगाइएको छ, जुन सञ्चालन गर्न सरल र सरल छ। Astec टेक्नोलोजीले सुरक्षामा पनि सुधार गर्छ। "एस्टेक सीएमएस मिलिङ मेसिनको लागि लागू गरिएका नवीनतम सुविधाहरू सुरक्षा सम्बन्धित छन्," ह्यामनले भने। "यदि कुनै व्यक्ति वा ठूलो वस्तु मेसिनको पछाडि फेला पर्‍यो भने, पछाडिको वस्तु पत्ता लगाउने प्रणालीले मिलिङ मेसिनलाई रोक्छ। एक पटक व्यक्तिले पत्ता लगाउने क्षेत्र छोडेपछि, अपरेटरले मेसिनको बाटो उल्ट्याउन सक्छ।"
यद्यपि, यी प्रगतिहरूको साथमा पनि, मिलिङ अझै पनि एक एप हो जुन अपरेटर सीपहरू प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो छ। "म व्यक्तिगत रूपमा सोच्छु कि मिलिङमा सधैं मानवीय कारकहरू चाहिन्छ," चेस्टाइनले भने। "जब चीजहरू राम्रो हुँदैछ, अपरेटरहरूले यो महसुस गर्न सक्छन्। जब चीजहरू ठीक हुँदैनन्, तिनीहरू सुन्न सक्छन्। यसले यी मेसिनहरूलाई सुरक्षित र सञ्चालन गर्न सजिलो बनाउन धेरै मद्दत गर्छ।”
डाउनटाइम रोक्नाले मिलिङ परियोजनालाई ट्र्याकमा राख्छ। यो जहाँ टेलिमेटिक्स टेक्नोलोजीले खेलको नियमहरू परिवर्तन गर्दछ।
"टेलीमेटिक्स डाउनटाइम कम गर्न र वास्तविक समयमा प्रदर्शन डेटा सङ्कलन गर्न एक शक्तिशाली उपकरण हो," ह्यामनले भने। "उत्पादन डेटा, इन्धन खपत र निष्क्रिय समय जानकारीका केही उदाहरणहरू हुन् जुन टेलिमेटिक्स प्रणाली प्रयोग गर्दा टाढाबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ।"
Astec गार्जियन टेलिमेटिक्स प्रणाली प्रदान गर्दछ। "गार्जियन टेलिमेटिक्स प्रणालीले मेसिन र अन्तिम प्रयोगकर्ता वा स्वीकृत सेवा प्राविधिक बीच दुई-तर्फी सञ्चारलाई अनुमति दिन्छ," ह्यामनले भने। "यसले प्रत्येक मेसिनमा उच्च स्तरको रखरखाव र डेटा संग्रह प्रदान गर्दछ।"
मिलिङ मेसिनमा समस्या हुँदा, यसलाई यथाशीघ्र पहिचान गरी मर्मत गर्न आवश्यक छ। Chastain ले भन्नुभयो: "नयाँ मिलिङ मेसिनले सञ्चालनलाई मात्र सरल बनाउनु हुँदैन, तर यी मेसिनहरूको निदान र समस्या निवारणलाई पनि सरल बनाउनु पर्छ।" मेसिन डाउनटाइम अझ खराब छ। ”
Wirtgen ले सम्भावित समस्याहरूको प्रयोगकर्ताहरूलाई सक्रिय रूपमा सूचित गर्न प्रणाली विकास गरेको छ। चेस्टाइनले भने: "यी नयाँ मेसिनहरूले अपरेटरलाई सूचित गर्नेछन् जब केही उपकरणहरू अन गरिएको छैन, निष्क्रिय छ, वा गल्तीले बन्द गरिएको छ।" "यसले विगत केही वर्षहरूमा सडकमा [पहिले नै] खडा भएका खाल्डाहरूको संख्या कम गर्ने अपेक्षा गरिएको छ।"
Wirtgen ले डाउनटाइम कम गर्न आफ्नो मिलिङ मेसिनमा रिडन्डन्सी पनि स्थापना गरेको छ। "जब हामी असफल भयौं, त्यहाँ बिल्ट-इन ब्याकअप थियो, त्यसैले मिलिङ मेसिनले गुणस्तर वा उत्पादनको त्याग नगरी चल्न जारी राख्न सक्छ," चेस्टाइनले भने।