इपोक्सी भुइँको बोक्राबाट कसरी बच्ने
१. पहिलो, जमिनको जग योग्य छ, बलियोपन मानक अनुसार छ, खाली कालो बीन छैन, सुख्खा छ र फिर्ता पानी छैन। तल पानी छुट्याउने उपचार गर्नु राम्रो हुन्छ।
२. जमिनको उपचार गर्नुहोस्, सावधानीपूर्वक पालिस गर्नुहोस्, खोक्रोपनमा ध्यान दिनुहोस्, खरानी र बगाउनु पर्ने ठाउँहरू सफा गर्नुपर्छ। जमिनमा भएका दरारहरू सावधानीपूर्वक काट्नुपर्छ।
३. प्राइमर लगाउनको लागि बलियो पारगम्यता भएको इपोक्सी प्राइमर प्रयोग गर्नुपर्छ, र यो समान रूपमा लागू गर्नुपर्छ। दोषपूर्ण जमिनमा ध्यान दिनुहोस् (जस्तै कंक्रीटले मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल भएको ठाउँ) लाई जोड दिएर ह्यान्डल गर्नुपर्छ।
४. स्क्र्यापिङमा मोर्टारले रेजिनको मात्रा (इपोक्सी रेजिनको ७५% भन्दा बढी) धेरै कम र पाउडर गर्न र खस्न सजिलो बनाउनु पर्छ। धेरैजसो पिलिंग कम्प्रेसन लागतमा रेजिनको मात्रा घटाएर हुन्छ। दरार, दरार र जमिन जहाँ दोषहरू छन् इपोक्सी रेजिन र बालुवा (८० भन्दा कम क्वार्ट्ज बालुवा) ले मर्मत गर्नुपर्छ, र पाउडर (१८० भन्दा बढी) प्रयोग नगर्नुहोस् अन्यथा यो सजिलै फुट्नेछ र मर्मत असफल हुनेछ। (कंक्रिट पिट्नको लागि राम्रो बालुवाको सट्टा ढुङ्गा प्रयोग गर्ने सिद्धान्त आवश्यक छ)।
५. सकेसम्म तताउने बिना जाडोको निर्माणबाट बच्नुहोस् (यदि आवश्यक भएमा, विस्तार जोर्नीहरूको लागि विशेष उपचार गर्न सिफारिस गरिन्छ)।
पहिरन प्रतिरोधी भुइँ र क्युरिङ एजेन्ट भुइँमा के फरक छ?
ग्राइन्डिङ फ्लोरलाई पहिरन-प्रतिरोधी एग्रीगेट फ्लोर पनि भनिन्छ, जुन धातुको मोल्ड (एमरी पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोर) र गैर-धातु पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोरमा विभाजित हुन्छ। यो पहिरन प्रतिरोध बढाउन कंक्रीट खन्याएपछि सतहमा एमरी एग्रीगेटको तह फैलाउनु हो।
क्युरिङ फ्लोर, जसलाई हार्डनिङ फ्लोर पनि भनिन्छ, एक प्रकारको कंक्रीट सिलिङ र क्युरिङ एजेन्ट हो जुन कंक्रीटमा प्रवेश गर्छ र सामग्रीहरूको प्रतिक्रिया मार्फत कंक्रीटको आन्तरिक संरचना परिवर्तन गर्छ, जसले गर्दा कठोरता र चमक बढ्छ। दुई निर्माण प्रक्रियाहरू बीच पनि ठूलो भिन्नताहरू छन्। पहिरन प्रतिरोधी भुइँ: निर्माणको क्रममा, पहिरन-प्रतिरोधी समग्र पूर्ण रूपमा कंक्रीट सतहमा प्रवेश गरिन्छ, र निर्माण कंक्रीट निर्माणसँग सिंक्रोनस हुन्छ। निर्माण र कंक्रीट एकीकरण पूरा भएपछि, अन्तिम उत्पादन कंक्रीटको उपस्थिति हो। साधारण कंक्रीट भुइँको तुलनामा, पहिरन-प्रतिरोधी भुइँमा उच्च कठोरता हुन्छ, र मौसम, पल्भराइजेसन, अक्सिडेशन, नराम्रो सतह, धुलो गर्न सजिलो, एसिड र क्षार प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध र अन्य समस्याहरूको लागि कम प्रवण हुन्छ।
कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट भुइँ: निर्माणको क्रममा, निर्माण गर्नु अघि कंक्रीट पूर्ण रूपमा बलियो हुनुपर्छ, र निर्माण गर्नु अघि कंक्रीट पूर्ण रूपमा सुक्खा हुनुपर्छ। सामान्यतया, कंक्रीट निर्माण पछि लगभग २० दिनको क्युरिङ पछि क्युरिङ एजेन्ट निर्माण गरिन्छ। क्युरिङ एजेन्ट पूर्ण रूपमा कंक्रीटमा प्रवेश गर्छ र कंक्रीटसँग एकीकृत हुन्छ, र अन्तिम उत्पादन पनि कंक्रीटको मूल उपस्थिति हो। तर यस समयमा, कंक्रीटले बाक्लो सम्पूर्णता बनाएको छ, जुन प्रवेश, कम्प्रेसन, पहिरन प्रतिरोध, एसिड र क्षार जंग प्रतिरोधी छ, कुनै खरानी छैन, कुनै मर्मत र मर्मतसम्भार छैन। सबैभन्दा ठूलो भिन्नता यो हो कि यसलाई राम्रो प्रभाव र लामो सेवा जीवनको साथ पहिरन-प्रतिरोधी भुइँमा ठोस बनाउन सकिन्छ। र ठोस भुइँ (एक्लै छोड्नुहोस्) पहिरन-प्रतिरोधी भुइँ गर्नको लागि होइन।
के सामान्य इपोक्सी राल भुइँ बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ?
हामी प्रायः घर भित्रबाट धेरै सुन्दर इपोक्सी भुइँ देख्न सक्छौं। जब इपोक्सी भुइँको रंग बाहिर लगाइन्छ, धेरै ग्राहकहरूले इपोक्सी भुइँको रंगको खराब प्रभावको बारेमा गुनासो गर्न थाल्छन्। वास्तवमा, यो होइन कि इपोक्सी भुइँको रंग राम्रो छैन, तर बाहिर इपोक्सी भुइँको रंगको निर्माण वातावरणीय कारकहरूबाट प्रभावित हुन्छ। प्रभावको अर्को भाग इपोक्सी भुइँ कोटिंग सामग्रीको अनुचित चयन र अनुचित निर्माण डिजाइनबाट आउँछ। त्यसकारण, ग्राहकहरूलाई इपोक्सी भुइँ कोटिंग्सको गलत बुझाइ छ।
इपोक्सी भुइँ कोटिंग्स बाहिरी प्रदर्शनको लागि उपयुक्त नहुनुका कारणहरू निम्नानुसार छन्:
१. इपोक्सी फ्लोर पेन्टको मौसम प्रतिरोध कमजोर छ, किनभने इपोक्सी रेजिन कम्तिमा दुई इपोक्सी समूहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र इपोक्सी चेन लामो समयसम्म पराबैंगनी प्रकाशमा भाँच्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा इपोक्सी फ्लोरको सतह भाँचिने, डिलेमिनेशन, भिन्नता र अन्य घाउहरू हुन्छन्। त्यसकारण, धेरै इपोक्सी फ्लोर कोटिंगहरू बाहिर राम्रोसँग प्रदर्शन गर्न सकिँदैन।
२. इपोक्सी फ्लोर पेन्ट आफैंमा उत्कृष्ट कार्यक्षमता छ, यसमा उत्कृष्ट दबाब प्रतिरोध, जंग प्रतिरोधी र अन्य कार्यहरू छन्, सबैभन्दा उत्कृष्ट भनेको धातु सामग्रीहरूमा यसको उत्कृष्ट आसंजन हो। भित्री भागमा लगाइएको इपोक्सी फ्लोर पेन्ट देखाउने उत्तम तरिका हो।
३. इपोक्सी फ्लोर पेन्टको व्यावहारिक कार्यहरू भए तापनि, इपोक्सी फ्लोर पेन्टको क्युरिङ समय लामो हुन्छ, र बाहिरी भागमा इपोक्सी फ्लोरको निर्माण बाहिरी संसारबाट प्रभावित हुनेछ, र राम्रो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन (उदाहरणका लागि, हावाले क्युरिङ गर्नु अघि माथिल्लो कोटबाट खसेको फोहोरलाई माथिल्लो कोटमा टाँसिने बनाउन सजिलो हुन्छ, जसले सुन्दरतालाई असर गर्छ। गर्मीमा उच्च तापक्रम, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, अप्रत्याशित आँधीबेहरी, आदिले माथिल्लो कोटको फिल्म बनाउने गुणलाई असर गर्छ)। यसबाहेक, इपोक्सी फ्लोरमा मौसम प्रतिरोध कमजोर हुन्छ र पराबैंगनी विकिरण अन्तर्गत रंग परिवर्तन गर्न सजिलो हुन्छ।
निष्कर्ष: इपोक्सी भुइँ कोटिंगहरू बाहिर लागू गर्न पूर्ण रूपमा असमर्थ छैनन्। त्यहाँ एक्रिलिक वा परिमार्जित पोलियुरेथेन इपोक्सी भुइँ कोटिंगहरू छन्, जसमा यूभी प्रतिरोधको विशेषताहरू छन् र बाहिरी प्रयोगको लागि बढी उपयुक्त छ। अन्तमा, हामीलाई इपोक्सी भुइँ पेन्ट निर्माण टोलीलाई व्यावसायिक निर्माण योजना प्रदान गर्न पनि आवश्यक छ, ताकि इपोक्सी भुइँ पेन्टको राम्रो प्रदर्शन प्रभाव सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
इपोक्सी भुइँ भनेको के हो?
इपोक्सी फ्लोर, जसलाई पूर्ण रूपमा इपोक्सी रेजिन फ्लोर भनेर चिनिन्छ, इपोक्सी रेजिनलाई बाइन्डरको रूपमा, क्याल्सियम बाइकार्बोनेट पाउडर, क्वार्ट्ज बालुवा, आदि जस्ता केही एग्रीगेट र फिलरहरू र क्युरिङ एजेन्टबाट बनेको नयाँ कार्यात्मक फ्लोर हो। इपोक्सी फ्लोर उत्कृष्ट सजावट र कार्य भएको एक प्रकारको भुइँ उत्पादन हो। यो कोटिंग वर्गसँग सम्बन्धित छ र एक प्रकारको उच्च-गुणस्तरको उत्पादन हो। यसमा रंग र उच्च-शक्ति कोटिंग गुण छ। निर्माण पछि, जमिनको सतह चिल्लो, सफा र सरल हुन्छ, र यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा हुन्छ।
२. इपोक्सी भुइँको लागू हुने क्षेत्र के हो?
उत्पादन कार्यशाला, धुलो-रहित कार्यशाला, गोदाम, एन्टी-स्टेटिक र विस्फोट-प्रूफ कार्यशाला, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत ग्यारेज र विशेष आवश्यकताहरू भएका अन्य क्षेत्रहरू।
३. इपोक्सी भुइँ धेरै प्रकारका हुन्छन्:
क. इपोक्सी फ्ल्याट कोटिंग भुइँ (सामान्य कार्यशाला धुलो प्रतिरोधी, वातावरणीय आवश्यकताहरू उच्च स्थान होइनन्)।
ख. इपोक्सी सेल्फ लेभलिङ फ्लोर (धूलोमुक्त कार्यशाला, कार्यशालाको लागि उच्च शुद्धीकरण आवश्यकताहरू भएको औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र)।
ग. इपोक्सी एन्टी-स्टेटिक फ्लोर (इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग निर्माण कार्यशालाको एन्टी-स्टेटिक आवश्यकताहरू)।
घ. इपोक्सी मोर्टारको पहिरन प्रतिरोधी भुइँ (कार्यशाला, गोदाम, बाटो, भूमिगत पार्किङ स्थल र कारखानामा भारी भार सञ्चालन हुने अन्य क्षेत्रहरू)।
४. इपोक्सी भुइँको मोटाई? इपोक्सी भुइँको प्रकार अनुसार, भुइँको मोटाई ०.५ मिमी देखि ५ मिमी सम्म फरक हुन्छ। यद्यपि, औद्योगिक भुइँको मोटाई डिजाइनले विभिन्न परिस्थितिहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
५. इपोक्सी भुइँको मूल्य कति छ?
क. इपोक्सी रेजिन सेल्फ लेभलिङ फ्लोर: रङ र मोटाई अनुसार, सामान्य सेल्फ लेभलिङ मूल्य ४५ देखि १२० युआन / वर्गमीटर छ, जुन यो उद्धरण भन्दा विरलै कम हुन्छ, तर विशेष अनुरोध अन्तर्गत यो उद्धरण भन्दा धेरै बढी छ।
ख. इपोक्सी मोर्टार भुइँ: इपोक्सी मोर्टारको मोटाई सामान्यतया १.०० मिमी भन्दा कम हुँदैन, र उद्धरण सामान्यतया ३० र ६० युआन / वर्गमीटर बीचमा हुन्छ; अवश्य पनि, अन्य अनुरोधहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। मोटाई जति उच्च हुन्छ, उद्धरण त्यति नै उच्च हुनेछ। यसले १०० वा २०० वा सोभन्दा बढीको घटनालाई हटाउने छैन।
ग. साधारण इपोक्सी फ्ल्याट कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग बालुवा स्क्र्यापिङ प्रक्रियालाई छोडिएको छ, र केहीमा मध्यवर्ती कोटिंग पुट्टी तह पनि छैन, त्यसैले उद्धरण अत्यन्तै कम छ, सामान्यतया लगभग २५ युआन / वर्गमीटर, र केहीमा १८ युआन / वर्गमीटर सम्म पनि कम छ। तर एक मूल्य एक सामान, यस प्रकारको भुइँ मूल्य कम भए पनि, तर प्रयोग चक्र पनि धेरै छोटो छ, दीर्घकालीन समाधान होइन। घ. इपोक्सी स्किड लेन: भूमिगत ग्यारेजको लागि, मोटाई ३ मिमी भन्दा कम छैन। अनुरोध अनुसार, सामान्य उद्धरण १२० युआन देखि १८० युआन / वर्गमीटर छ।
e. एन्टी स्ट्याटिक इपोक्सी फ्लोर: दुई प्रकारका हुन्छन्: फ्ल्याट कोटिंग प्रकार र सेल्फ लेभलिङ प्रकार, तर फ्ल्याट कोटिंग प्रकारको एन्टी-स्ट्याटिक क्षमता कमजोर छ, त्यसैले यहाँ उल्लेख गरिएको छैन। मानक र माथिको सेल्फ लेभलिङ एन्टी-स्ट्याटिक फ्लोरको बजार उद्धरण सामान्यतया १२० युआन / वर्ग मीटर भन्दा कम हुँदैन।
f. रङ बालुवा इपोक्सी भुइँ / तैरिरहेको बालुवा इपोक्सी भुइँ: यो उच्च-शक्तिको पहिरन-प्रतिरोधी इपोक्सी राल भुइँसँग सम्बन्धित छ जसमा विशेष सजावट प्रभाव छ, उच्च मानक स्तर र उच्च मूल्यको साथ, जुन १५० युआन / वर्ग मीटर भन्दा बढी छ।
छ। पानीमा आधारित इपोक्सी भुइँको उद्धरण: पानीमा आधारित इपोक्सी भुइँको स्व-स्तरीकरण सीप उत्तम छैन, तर मोर्टार फ्ल्याट कोटिंग प्रकार कुशलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ। एउटै विशिष्टता अन्तर्गत, यो विलायक प्रकार र विलायक-मुक्त प्रकार भन्दा अलि बढी छ, अर्थात्, एकाइ मूल्य ३० र १०० युआन / वर्ग मीटर बीच छ।
५. के इपोक्सी फ्लोर आयल प्रुफ छ? सामान्य इन्जिन आयल, गियर आयल र अन्य एन्टी-सिपेज प्रभावको लागि।
६. के इपोक्सी भुइँ एसिड र क्षार प्रतिरोधी छ? हल्का एसिड र क्षार प्रतिरोधी, धेरै लामो छैन। त्यहाँ एक विशेष इपोक्सी एन्टी-कोरोसन फ्लोर छ।
७. के इपोक्सी भुइँ बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ? सामान्यतया बाहिरी प्रयोगको लागि सिफारिस गरिँदैन, प्राइमर र टपकोटले राम्रो मौसम प्रतिरोध छनौट गर्न सक्छ।
८. के इपोक्सी भुइँ विषाक्त छ? इपोक्सी पदार्थहरूमा विषाक्त पदार्थहरू हुन्छन्, तर निको भएपछि, इपोक्सी भुइँ सामान्यतया मानव शरीरको लागि हानिकारक हुन्छ।
ठूलो क्षेत्रफल भएको सुपर फ्ल्याट भुइँ कसरी बनाउने?
जमिनको समतलता भुइँ परियोजनाको गुणस्तर मापन गर्ने मापदण्डहरू मध्ये एक हो, जसले जमिनको प्रयोगमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि जमिन समतल छ भने, यसले मानिसहरूलाई धेरै समस्या निम्त्याउँछ। त्यसकारण, सुपर समतल भुइँ सिर्जना गर्नु आवश्यक छ, र जमिनको राम्रो समतलता भुइँको निर्माणको लागि पनि अनुकूल हुन्छ, र जमिनको प्रभाव राम्रो हुन्छ।
त्यसो भए भुइँ निर्माणमा सुपर फ्ल्याट भुइँ कसरी बनाउने?
१. निर्माण कर्मचारीहरू प्रविधिमा व्यावसायिक र अनुभवमा धनी छन्। तिनीहरूले भुइँ ग्राइन्डर राम्रोसँग सञ्चालन र नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जुन जमिनको समतलता निर्माण गर्न बढी अनुकूल छ।
२. भुइँ ग्राइन्डरको प्रयोगले, बुद्धिमान भुइँ ग्राइन्डिङ प्रविधिले हिड्ने गति र गतिलाई स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सक्छ, र विभिन्न अपरेटरहरूले पनि समान ग्राइन्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छन्, ताकि भुइँ ग्राइन्डरले मानवको व्यक्तिपरक प्रभावमा गहिरो र उथले जमिन पिस्नबाट बच्न सकियोस्।
३. भुइँ पत्ता लगाउने उपकरणहरूको प्रयोग - गाइडिङ रुल, फिलर, गाइडिङ रुल र फिलर जमिनको समतलता मापन गर्न एकसाथ प्रयोग गर्न सकिन्छ। निर्माण अघि र निर्माणको क्रममा जमिन नाप्नको लागि तिनीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि कुन भुइँको ग्राइन्डरले जमिनलाई तल पिस्नु पर्छ र कहाँ माथि पिस्नु पर्छ भनेर जान्न सकियोस्।
सुपर फ्ल्याट भुइँ बनाउने प्रक्रियामा, जमिनको समतलता राम्रो र राम्रो होस् भनेर बढी ध्यान दिनुहोस्।
९. यदि भुइँ तेल वातावरणमा वा र्याम्पमा छ भने सुरक्षा आवश्यकताहरू, एन्टी-स्किड भुइँ छनौट गर्न आवश्यक छ; यदि ग्यास स्टेशनहरू, तेल डिपोहरू र अन्य विशेष स्थानहरूमा एन्टी-स्टेटिक, विस्फोट-प्रमाण छनौट गर्न आवश्यक छ भने।
१०. मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
क. पहिरन प्रतिरोध: भुइँ प्रयोगमा हुँदा कुन सवारी साधनहरू हिंड्नेछन्; इपोक्सी भुइँको पहिरन प्रतिरोध २.३ छ;
ख. दबाब प्रतिरोध: प्रयोगमा भुइँले कति भार वहन गर्नेछ;
ग. प्रभाव प्रतिरोध: बललाई असर गर्ने हुँदा भुइँ पिलिङ्ग हुन्छ
यदि भुइँको ग्राइन्डर जमिनमा ठोक्किन धेरै गाह्रो छ भने, यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?
भुइँ ग्राइन्डर एक प्रकारको मेकानिकल उपकरण हो जुन विशेष रूपमा कंक्रीटको भुइँ पिस्न प्रयोग गरिन्छ। यसले भुइँलाई पिस्न, समतल गर्न र पालिस गर्न सक्छ, ताकि भुइँको सतहमा रहेका संलग्नकहरू र खुकुलो तहहरू हटाउन सकियोस्। तर वास्तविक कंक्रीट जमिनको अवस्था फरक छ, त्यहाँ नरम र कडा, वा खरानी, वा क्षतिग्रस्त, वा असमान, आदि छन्। यदि तपाईंले कडा जमिनको सामना गर्नुभयो भने, र कठोरता धेरै उच्च छ, भुइँ ग्राइन्डर पनि तल जान सक्दैन, यस समयमा यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?
१. मेसिनको तौल र दबाब बढाउनको लागि, तपाईं ठूलो भुइँ ग्राइन्डरमा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ वा भारी फलाम राख्न सक्नुहुन्छ।
२. नरम आधार घर्षण, धारिलो घर्षण, वा उही संख्यामा तल्लो घर्षण प्रयोग गर्नुहोस्।
३. भुइँ ग्राइन्डरको घुमाउने गति र अगाडिको गति घटाउनुहोस्।
४. भिजेको कंक्रीट सतह, वा भिजेको पिस्ने।
भुइँको ग्राइन्डर होस् वा घर्षण गर्ने, सामग्रीहरू, जमिन अनुसार छनोट गर्नुपर्छ, ताकि भुइँको निर्माणलाई सहज बनाउन सकियोस्।
क्युरिङ एजेन्ट भुइँ निर्माणको लागि उपकरणहरू र निर्माण चरणहरू
क्युरिङ एजेन्ट भुइँ हाल भुइँ उद्योगमा तातो छ। यसले खुकुलो कंक्रीट भुइँ, कम कठोरता र कमजोर प्रभाव प्रतिरोधका कमजोरीहरूलाई सुधार गर्न सक्छ। यो भूमिगत ग्यारेज, रसद गोदाम, कारखाना कार्यशाला र अन्य ठाउँहरूमा राम्रोसँग अनुकूल हुन सक्छ। क्युरिङ एजेन्ट भुइँको प्रदर्शन उत्कृष्ट छ। धेरै मानिसहरू सजावट गर्दा नयाँ भुइँलाई क्युरिङ एजेन्ट भुइँले बदल्न चाहन्छन्, तर उनीहरूलाई कसरी सुरु गर्ने थाहा छैन। क्युरिङ एजेन्ट भुइँ निर्माणको लागि आवश्यक उपकरणहरू र निर्माण चरणहरूको बारेमा उनीहरूलाई धेरै थाहा छैन। अर्को, क्युरिङ एजेन्ट भुइँ निर्माणको लागि आवश्यक उपकरणहरू र निर्माण चरणहरूको बारेमा कुरा गरौं।
१. क्युरिङ एजेन्ट भुइँ निर्माण उपकरणहरू
क्युरिङ एजेन्ट भुइँको निर्माणमा, हामीलाई सामान्यतया भुइँ ग्राइन्डर, औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर र पुश वाटर स्क्र्यापर, ह्यान्ड मिल र एज पालिशर, रेजिन ग्राइन्डिङ डिस्क र डायमण्ड ग्राइन्डिङ डिस्क, क्लिनिङ प्याड र हाई स्पीड पालिसिङ उपकरण, ब्रुम र डस्ट पुशिङ, पानी दिने भाँडो वा स्प्रेयर, पानी दिने भाँडो वा स्प्रेयर, मिक्सिङ ब्यारेल र ट्रली चाहिन्छ।
यी उपकरणहरूमा जमिन सफा गर्ने, क्युरिङ एजेन्ट ब्रस गर्ने, जमिन सफा गर्ने, जमिन पिस्ने र यस्तै अन्य चरणहरू समावेश छन्, जुन निर्माण प्रक्रियामा अपरिहार्य छन्।
२. क्युरिङ एजेन्ट भुइँको निर्माण चरणहरू
१. आधार सतह सफा गर्ने: आधार सतहमा रहेको धुलो, विभिन्न पदार्थ र प्रदूषकहरू सफा गर्नुहोस्। दरार र खाल्डाहरू सिमेन्ट मोर्टारले मर्मत गर्नुपर्छ।
२. जमिनलाई नराम्रोसँग पिस्ने: भुइँको ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा ५०, ८०, १०० मेष हीराका टुक्राहरू पिस्नको लागि छन्, र त्यसपछि जमिनको धुलो सफा गर्नुहोस्।
३. पहिलो पटक क्युरिङ: क्युरिङ एजेन्टलाई १:५ को अनुपातमा पानीमा मिसाउनुहोस्, र त्यसपछि क्युरिङ एजेन्टको घोललाई आधार सतहमा रोलरले ब्रश गर्नुहोस्, जमिनलाई २ घण्टा भिजाएर राख्नुहोस्। त्यसपछि ५०, १५०, ३००, ५०० मेष रेजिन ग्राइन्डिङ प्लेटले पिस्नुहोस्, र त्यसपछि धुलो हटाउनुहोस् र जमिन सुकाउनुहोस्।
४. दोस्रो क्युरिङ: जमिन सुकेपछि, रोलर प्रयोग गरेर फेरि आधार सतहमा क्युरिङ एजेन्टलाई समान रूपमा ब्रश गर्नुहोस्, दुई घण्टा पर्खनुहोस्, जमिनलाई छिटो पिस्न १००० मेस हाई थ्रोइङ प्याड प्रयोग गर्नुहोस्, आधार सतहमा रहेको एग्रीगेटलाई पिस्नुहोस्, र त्यसपछि जमिन सफा गर्नुहोस्।
५. राम्रोसँग पिस्ने जमिन: जमिन चिल्लो नभएसम्म आधार सतहलाई छिटो र समान रूपमा पिस्न ५०० मेष राल ग्राइन्डिङ प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
६. मसिनो पिस्ने माटो: जमिन ढुङ्गा जस्तै चम्किलो नदेखिएसम्म १००० ᦇ २००० ᦇ ३००० ᦇ को रेजिन ड्राई पिस्ने आँखाको मास्क पिस्ने मास्क पालैपालो प्रयोग गर्नुहोस्।
७. जमिन सफा गर्नुहोस्: जमिन सफा गर्न व्यावसायिक औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि तपाईं मर्मतसम्भार गर्न सक्नुहुन्छ।
सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउनको लागि कस्ता उपकरणहरू तयार गर्नुपर्छ?
आजकल, सिमेन्टको भुइँको बलियोपन पर्याप्त छैन, धुलो र बालुवा सजिलैसँग छिर्ने समस्याहरू विशेष गरी प्रमुख छन्, धेरै कारखाना कार्यशालाहरू, भूमिगत ग्यारेजहरू, रसद गोदामहरूमा यस्ता समस्याहरू आएका छन्, त्यसैले समाधान खोज्न थालेका छन्। हाल, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने समाधान भनेको कडा भुइँलाई सिल गर्न र जमिनको बल र कठोरता बढाउन सिमेन्टले जमिनलाई कडा पार्नु हो। लागत बचत गर्न, धेरै मानिसहरूले निर्माणको लागि आफ्नै सामग्रीहरू किन्न रोज्छन्, तर उनीहरूलाई निर्माणको लागि आवश्यक उपकरणहरू र निर्माण प्रविधिको बारेमा धेरै थाहा छैन। निम्न सम्पादकले तपाईंलाई सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउने निर्माण र सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउने निर्माण प्रविधिको लागि कुन उपकरणहरू तयार गर्नुपर्छ भनेर बताउनेछन्।
१. भुइँ ग्राइन्डर। भुइँको निर्माणलाई पालिस गर्नको लागि, ६-हेड र १२ हेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरू सुसज्जित गर्नु राम्रो हुन्छ।
२. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। यो प्रत्येक ग्राइन्डिङबाट उत्पन्न हुने धुलो र ढल सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३. हातले पिस्ने र कुना पिस्ने। ग्राइन्डरले पालिस गर्न नसकिने केही ठाउँहरूलाई हातले पिस्ने र कुना पिस्नेले पालिस गर्न सकिन्छ।
४. राल पिस्ने प्लेट र हीरा पिस्ने प्लेट। यो मुख्यतया पिस्ने र पालिस गर्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ। दुबै ग्राइन्डरसँग प्रयोग गरिन्छ।
५. बैजी प्याड र उच्च गतिको पालिस गर्ने उपकरण। यो मुख्यतया ठोस भुइँलाई पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको प्रभाव राम्रो हुनेछ।
६. झाडु र धुलो धकेल्ने। जमिनको जग सफा गर्न झाडु प्रयोग गरिन्छ, र धुलो पुशर मुख्यतया कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा दाग लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
७, स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। पालिस गर्ने चरणमा, भुइँ ब्राइटनर स्प्रे गर्न दुई उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ।
८. निर्माण चिन्हहरू। मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, अरूलाई निर्माण स्थलमा प्रवेश नगर्न सम्झाउन, ताकि भुइँमा हुने क्षति वा दुर्घटनाबाट बच्न सकियोस्।
९. बाल्टिन र ह्यान्ड ट्रेलरहरू ब्याच गर्दै। ठूलो निर्माण क्षेत्रको अवस्थामा, यदि ट्रलीले सुसज्जित छ भने, पेन्ट बाल्टी ट्रलीमा राख्न सकिन्छ, जसले स्प्रे गर्ने दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।
सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउनको लागि कस्ता उपकरणहरू तयार गर्नुपर्छ?
आजकल, सिमेन्टको भुइँको बलियोपन पर्याप्त छैन, धुलो र बालुवा सजिलैसँग छिर्ने समस्याहरू विशेष गरी प्रमुख छन्, धेरै कारखाना कार्यशालाहरू, भूमिगत ग्यारेजहरू, रसद गोदामहरूमा यस्ता समस्याहरू आएका छन्, त्यसैले समाधान खोज्न थालेका छन्। हाल, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने समाधान भनेको कडा भुइँलाई सिल गर्न र जमिनको बल र कठोरता बढाउन सिमेन्टले जमिनलाई कडा पार्नु हो। लागत बचत गर्न, धेरै मानिसहरूले निर्माणको लागि आफ्नै सामग्रीहरू किन्न रोज्छन्, तर उनीहरूलाई निर्माणको लागि आवश्यक उपकरणहरू र निर्माण प्रविधिको बारेमा धेरै थाहा छैन। निम्न सम्पादकले तपाईंलाई सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउने निर्माण र सिमेन्टको भुइँ कडा बनाउने निर्माण प्रविधिको लागि कुन उपकरणहरू तयार गर्नुपर्छ भनेर बताउनेछन्।
१. भुइँ ग्राइन्डर। भुइँको निर्माणलाई पालिस गर्नको लागि, ६-हेड र १२ हेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरू सुसज्जित गर्नु राम्रो हुन्छ।
२. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। यो प्रत्येक ग्राइन्डिङबाट उत्पन्न हुने धुलो र ढल सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३. हातले पिस्ने र कुना पिस्ने। ग्राइन्डरले पालिस गर्न नसकिने केही ठाउँहरूलाई हातले पिस्ने र कुना पिस्नेले पालिस गर्न सकिन्छ।
४. राल पिस्ने प्लेट र हीरा पिस्ने प्लेट। यो मुख्यतया पिस्ने र पालिस गर्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ। दुबै ग्राइन्डरसँग प्रयोग गरिन्छ।
५. बैजी प्याड र उच्च गतिको पालिस गर्ने उपकरण। यो मुख्यतया ठोस भुइँलाई पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको प्रभाव राम्रो हुनेछ।
६. झाडु र धुलो धकेल्ने। जमिनको जग सफा गर्न झाडु प्रयोग गरिन्छ, र धुलो पुशर मुख्यतया कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा दाग लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
७. स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। पालिस गर्ने चरणमा, भुइँ ब्राइटनर स्प्रे गर्न दुई उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ।
८. निर्माण चिन्हहरू। मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, अरूलाई निर्माण स्थलमा प्रवेश नगर्न सम्झाउन, ताकि भुइँमा हुने क्षति वा दुर्घटनाबाट बच्न सकियोस्।
९. बाल्टिन र ह्यान्ड ट्रेलरहरू ब्याच गर्दै। ठूलो निर्माण क्षेत्रको अवस्थामा, यदि ट्रलीले सुसज्जित छ भने, पेन्ट बाल्टी ट्रलीमा राख्न सकिन्छ, जसले स्प्रे गर्ने दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।
सिमेन्टको भुइँको बुढ्यौली, खरानी र बालुवालाई कसरी सम्हाल्ने?
कारखानाहरूमा, विशेष गरी मेसिनरी कारखानाहरूमा, जब फोर्कलिफ्टहरू अगाडि र पछाडि चल्छन्, जमिन प्रायः बाह्य शक्तिहरूको घर्षण वा प्रभावको अधीनमा हुन्छ, साथै रसायन र तेलले क्षरण गर्दछ। थप रूपमा, सिमेन्ट जमिनको सेवा जीवन अपेक्षाकृत छोटो हुन्छ। बुढ्यौली र मौसमको प्रभावमा, खरानी र बालुवा, कलंकित, खोक्रो, दरार, प्वाल, क्षति आदि जस्ता धेरै समस्याहरू सिमेन्ट जमिनमा चाँडै देखा पर्दछन्, समयमै पिस्ने र निको पार्नको लागि क्युरिङ निर्माण प्रविधि लिनु आवश्यक छ।
भुइँको ठोसीकरण भनेको धुलो-मुक्त जमिन निर्माण प्रविधि हो, जसले जमिनमा धुलो र बालुवाको समस्या समाधान गर्न सक्छ र धुलो-मुक्त र स्वस्थ काम गर्ने वातावरण सिर्जना गर्न सक्छ। यसको मुख्य भुइँ सामग्री कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट हो, जसले कंक्रीटमा सिमेन्टसँग प्रतिक्रिया गरेर विस्तार र संकुचन बिना स्थिर रासायनिक उत्पादन (CSH) उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण भुइँलाई अझ कम्प्याक्ट र बलियो बनाउन सकिन्छ। यसले उच्च कठोरता, उच्च घनत्व र उच्च चमक कंक्रीट क्युरिङ फ्लोर प्राप्त गर्न बुद्धिमान भुइँ ग्राइन्डरसँग पीस्न र पालिस गर्न पनि सक्छ, जमिनमा धुलो र बालुवाको समस्या जराबाट समाधान हुन्छ। जमिन बढी लगाउने प्रतिरोधी र कम्प्रेसन प्रतिरोधी मात्र होइन, तर बढी टिकाउ पनि छ।
ठोसीकरण निर्माण प्रविधिद्वारा सिमेन्ट जमिनको उपचारका चरणहरू निम्नानुसार छन्:
१. आधार सतह सफा गर्ने: जमिनको फोहोर सफा गर्ने, जमिनको अवस्था जाँच गर्ने, विस्तार स्क्रू र अन्य कडा सामग्रीहरू हटाउने।
२. रफ ग्राइन्डिङ र लेभलिङ
कंक्रीटको सतह एकरूप र चिल्लो नभएसम्म जमिनलाई सुकाउन र जमिनमा रहेको धुलो सफा गर्न धातु ग्राइन्डिङ प्लेट भएको इन्टेलिजेन्ट फ्लोर ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्।
३. कंक्रीट क्युरिङ एजेन्टको प्रवेश
क्युरिङ एजेन्ट लगाउनु अघि भ्याकुम क्लिनरले भुइँ सफा गर्नुहोस्, वा डस्ट पुशरले भुइँ सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्।
४. राम्रोसँग पिस्ने
कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट पूर्ण रूपमा सुकेको पुष्टि गरेपछि, जमिनलाई थप पीस्ने र नराम्रो पालिस गर्ने कामको लागि इन्टेलिजेन्ट फ्लोर ग्राइन्डर र रेजिन ग्राइन्डिङ प्लेट प्रयोग गरिन्छ।
५. राम्रो फ्याँक्ने
सफा सुख्खा धुलोले भुइँ सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि उच्च-गतिको पालिसिङ प्याडले पालिस गर्नुहोस्, र सुरक्षात्मक एजेन्ट ब्रस गरेपछि पालिसिङ गरियो भने चमक बढी हुनेछ।
भुइँको निर्माणलाई कडा बनाउन कस्ता उपकरणहरू तयार गर्नुपर्छ?
हामी सबैलाई थाहा छ कि क्युरिङ फ्लोर कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, साथै सफाई, पालिसिङ आदि जस्ता निर्माण प्रविधिहरूको श्रृंखलामा पहिरन प्रतिरोध, कम्प्रेसन प्रतिरोध, सौन्दर्य, धुलो रोकथाम, सजिलो सफाई र मर्मतसम्भारका फाइदाहरू छन्। क्युरिङ फ्लोर विभिन्न भुइँहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यस लेखले तपाईंलाई उपयोगी हुने आशामा ठोस भुइँ निर्माणको लागि तयार गर्नुपर्ने उपकरण र उपकरणहरूको परिचय दिनेछ।
१. भुइँ ग्राइन्डर। भुइँ पालिस गर्ने कामको लागि, सानो ग्राइन्डरको ६ वटा ग्राइन्डिङ हेड, हेभी ग्राइन्डरको १२ वटा ग्राइन्डिङ हेड छन्।
२. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। प्रत्येक पटक पालिस गरेपछि, हामीले जमिनमा रहेको ढल सफा गर्नुपर्छ। हामी पुश ब्रुम वा भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्न सक्छौं।
३. हातले चलाउने वा कुना चलाउने। कुना र अन्य ठाउँहरू जुन पालिस गर्न सकिँदैन, यो उपकरणले पालिस गर्नुपर्छ।
४. राल ग्राइन्डिङ प्लेट र हीरा ग्राइन्डिङ प्लेट। राल ग्राइन्डिङ प्लेट मुख्यतया पीस्ने र पालिस गर्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि हीरा ग्राइन्डिङ प्लेट मुख्यतया असमान जमिनमा जमिन पीस्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ।
५. बैजी प्याड र उच्च गतिको पालिसिङ उपकरण। भुइँ पालिसिङ गर्ने चरणमा, बैजी प्याड र उच्च-गतिको पालिसिङ एजेन्ट प्रयोग गर्ने प्रभाव राम्रो हुनेछ।
६. झाडु र धुलो धकेल्ने। जमिनको जग सफा गर्न झाडु प्रयोग गरिन्छ, र धुलो पुशर मुख्यतया कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा धकेल्न प्रयोग गरिन्छ।
७, स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। क्युरिङ फ्लोर पालिसिङ चरणमा, फ्लोर ब्राइटनर स्प्रे गर्न यो उपकरण आवश्यक पर्दछ।
८. निर्माण चिन्हहरू। यो मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षा गर्न र अन्य मानिसहरूलाई निर्माण क्षेत्रमा प्रवेश नगर्न र निर्माणलाई असर नगर्न सम्झाउन प्रयोग गरिन्छ।
९. बाल्टिन र हात ट्रेलरहरू ब्याच गर्ने। ठूलो मात्रामा निर्माणको अवस्थामा, ठूलो बाल्टिन हात ट्रेलरमा राख्दा सामग्री छर्कने दक्षता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।
भुइँ ग्राइन्डरको गुणस्तर कसरी निर्धारण गर्ने?
भुइँ निर्माणमा भुइँ ग्राइन्डरको मेकानिकल उपकरण प्रयोग गरिनेछ। राम्रो भुइँ बनाउन प्रविधि, सिद्धान्त र अनुभव धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। मेसिनको छनोट पनि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। राम्रो भुइँ बनाउन राम्रो मेसिन अपरिहार्य हुन्छ।
त्यसो भए भुइँको ग्राइन्डरको गुणस्तर कसरी निर्धारण गर्ने?
१. कार्य दक्षता
कार्य दक्षता प्रमुख मेसिनरीहरूको एक महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो, जुन निर्माण लागत र नाफासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।
२. नियन्त्रणयोग्यता
नियन्त्रणयोग्यता भनेको भुइँ ग्राइन्डरको सञ्चालन प्रक्रिया स्थिर छ कि छैन र अपरेटरको श्रम तीव्रता उपयुक्त छ कि छैन भन्ने हो।
३. विश्वसनीयता
विश्वसनीयताले मेकानिकल उपकरणहरूको विफलता दर र सञ्चालनको स्थिरतालाई जनाउँछ।
४. निर्माण परिणामहरू
निर्माणको नतिजा भनेको भुइँ ग्राइन्डरले पिसेपछिको माटो समतलता, चमक र स्पष्टतामा प्रभावकारी छ कि छैन भन्ने हो।
भुइँको रंगको सेवा जीवन कसरी लामो बनाउने
भुइँको पेन्टको सेवा जीवन कसरी लम्ब्याउने: पहिलो, जब इपोक्सी फ्लोर पेन्ट सामान्य प्रयोगमा हुन्छ, त्यहाँ आर्थिक साधारण इपोक्सी फ्लोर पेन्ट वा प्रेसर मोर्टार हुन्छ। इपोक्सी फ्लोर पेन्टको मोटाई ०.५ मिमी-३.० मिमी हुन्छ, जुन तीन देखि पाँच वर्ष भन्दा बढी समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोटाई बढ्दै जाँदा, सेवा जीवन पनि बढ्दै जान्छ। दोस्रो, दबाबको आवश्यकताको कारण, केही कारखानाहरूमा प्रायः ५ देखि १० टन फोर्कलिफ्टहरू हुन्छन्। त्यसैले, उत्पादन डिजाइनको मोटाई बढाउन आवश्यक छ। इपोक्सी फ्लोर कोटिंगमा क्वार्ट्ज बालुवा वा हीरा समुच्चय थप्नाले यसको कम्प्रेसन र प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ, र उत्पादनको प्रयोगलाई प्रभावकारी रूपमा महसुस गर्न सकिन्छ। तेस्रो, मेसिनरी प्लान्टहरूमा तेल प्रदूषण, रासायनिक प्लान्टहरूमा विलायकहरू जस्ता एन्टी-क्रोसनको पक्षमा, सबै उत्पादनहरूले एन्टी-क्रोसनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, जसलाई उत्पादनहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न विभिन्न क्युरिङ एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ। क्युरिङ एजेन्टहरू एन्टी-क्रोसन, तापक्रम प्रतिरोधी र कम तापक्रम क्युरिङ हुन्छन्। जब एन्टी-क्रोसन आवश्यकताहरू ग्राहकहरूको लागि बढी अनुकूल हुन्छन्, इपोक्सी राल प्रयोग गर्नुपर्छ। परिमार्जित विनाइल एस्टर फ्लोर सामग्रीहरूले विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्। ग्राहकको आवश्यकता अनुसार विभिन्न उपचार उत्पादनहरू चयन गर्न सकिन्छ, साथै राम्रो इपोक्सी राल, विभिन्न प्राविधिक विशिष्टताहरू र सूचकहरू प्राप्त गर्न। चौथो, भुइँ कोटिंगको सेवा जीवन सुधार गर्ने कारकहरू हुन्: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबारो, इलास्टिक रबर पाङ्ग्राहरू र अन्य प्रयोगकर्ताहरूको सही प्रयोग विधिहरूको सही प्रयोग, जमिनमा कडा वस्तुहरू स्क्र्याप नगर्ने, भुइँ कोटिंगको उत्पादन प्रक्रियामा उपचार एजेन्ट थप्ने, राम्रो उपचार एजेन्ट प्रयोग गर्ने वा कोटिंगको ठोस सामग्री बढाउने, जसले प्रभावकारी रूपमा सेवा जीवन र उत्पादनको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र सूत्र प्रणालीबाट समस्या समाधान गर्न सक्छ, सूत्रको लागि अद्वितीय राय छ।
ठोस भुइँ निर्माणको लागि के तयारी गर्नुपर्छ?
कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट भुइँको विकाससँगै, धेरै भन्दा धेरै मानिसहरू उद्योगमा प्रवेश गर्न थालेका छन्। पहिरन प्रतिरोध, कम्प्रेसन प्रतिरोध, सौन्दर्य, धुलो रोकथाम, सजिलो सफाई र मर्मतसम्भारका फाइदाहरूका साथ, क्युरिङ एजेन्ट भुइँ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। त्यसोभए भुइँ निर्माणको लागि कस्ता तयारीहरू गर्नुपर्छ? हामी तपाईंलाई एक-एक गरी परिचय गराउनेछौं।
१. भुइँ ग्राइन्डर। Maxkpa m-७६० कुशल र टिकाउ छ। यो भुइँ निको पार्नको लागि अपरिहार्य सहायक हो।
२. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। प्रत्येक पटक पालिस गरेपछि, हामीले जमिनमा रहेको ढल सफा गर्नुपर्छ। हामी पुश ब्रुम वा भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्न सक्छौं।
३. हातले चलाउने वा कुना चलाउने। कुना र अन्य ठाउँहरू जुन पालिस गर्न सकिँदैन, यो उपकरणले पालिस गर्नुपर्छ।
४. राल ग्राइन्डिङ प्लेट र हीरा ग्राइन्डिङ प्लेट। राल ग्राइन्डिङ प्लेट मुख्यतया पीस्ने र पालिस गर्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि हीरा ग्राइन्डिङ प्लेट मुख्यतया असमान जमिनमा जमिन पीस्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ।
५. उच्च गतिको पालिस गर्ने उपकरण। भुइँ पालिस गर्ने चरणमा, Baijie प्याड र उच्च-गतिको पालिस गर्ने एजेन्ट प्रयोग गर्ने प्रभाव राम्रो हुनेछ।
६. झाडु र धुलो धकेल्ने। जमिनको जग सफा गर्न झाडु प्रयोग गरिन्छ, र धुलो पुशर मुख्यतया कंक्रीट सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा धकेल्न प्रयोग गरिन्छ।
७. स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। ठोस भुइँको पालिसिङ र रंगाउने चरणमा, भुइँ ब्राइटनर र रंग स्प्रे गर्न यो उपकरण आवश्यक पर्दछ।
८. निर्माण चिन्हहरू। यो मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षा गर्न र अन्य मानिसहरूलाई निर्माण क्षेत्रमा प्रवेश नगर्न र निर्माणलाई असर नगर्न सम्झाउन प्रयोग गरिन्छ।
त्यसपछि, ठोस भुइँ निर्माणको लागि के तयारी गर्न आवश्यक छ भनेर प्रस्तुत गरिनेछ। मलाई आशा छ यो तपाईंको लागि उपयोगी हुनेछ।
कंक्रीट सिलिङ र क्युरिङ एजेन्ट भुइँको प्रयोग किन धेरै लोकप्रिय छ?
विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकाससँगै, ठोस भुइँको प्रयोग बढ्दो छ। किन ठोस भुइँ मानिसहरूको हृदयमा गहिरो रूपमा जरा गाड्न सक्छ र मानिसहरूको जीवनको अपरिहार्य भाग बन्न सक्छ? आज, जनतालाई आकर्षित गर्न भुइँलाई ठोस बनाउनुका फाइदाहरूको बारेमा कुरा गरौं?
सबैभन्दा पहिले, जनतालाई आकर्षित गर्न सक्ने कुरा भनेको यसको कडा र पहिरन प्रतिरोधी कार्य हो। हार्डनरले जमिनमा रहेको सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गरेर कडा सामग्री बनाउँछ, जमिनमा रहेको संरचनात्मक खाडललाई रोक्छ, जसले कंक्रीट सतहको कडापन र पहिरन प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्छ, दीर्घकालीन संगमरमर जस्तो सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, र कठोरता र पहिरन प्रतिरोध 6-8 डिग्री Mohs सम्म पुग्न सक्छ।
दोस्रो यसको पूर्ण धुलो-प्रतिरोधी कार्य हो। ठोस भुइँले धुलोलाई पूर्ण रूपमा रोक्न सक्छ किनभने यो जमिनमा रहेको नुनसँग मिल्छ र जमिनको अभिन्न अंग बन्छ। यसमा उज्ज्वल एन्टी-स्किड प्रकार्य छ, जमिनबाट क्युरिङ एजेन्ट बाहिर निस्किएपछि, राम्रो जमिन आकर्षक उज्ज्वल एन्टी-स्किड प्रभाव देखा पर्नेछ, र समय ढिलाइको प्रयोग पछि, सतहको बाह्य प्रकाश राम्रो हुन्छ।
अन्तमा, यसको हरियो कार्य। क्युरिङ एजेन्ट, रंगहीन, स्वादहीन, कुनै जैविक विलायक छैन, आजको वातावरणीय संरक्षण, स्वास्थ्य, सुरक्षा अवधारणा अनुरूप, पुरानो, कम गुणस्तरको कंक्रीट सतह समस्याहरूलाई सजिलै सुधार गर्न सक्छ, किनभने निर्माण सरल, गैर-विषाक्त, गन्धहीन छ, एकै समयमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, निर्माण, र छिटो प्रयोगमा राख्न सकिन्छ।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, कंक्रीट क्युरिङ फ्लोर सुरक्षित र वातावरणीय संरक्षण, सुन्दर र व्यावहारिक, जमिनको दीर्घकालीन प्रयोग हो। त्यसैले धेरैजसो मालिकहरूलाई यो मन पर्छ। पृथ्वीको रक्षा गर्नु सबैको जिम्मेवारी हो। हरियो ठोस भुइँ हुनु उचित छ! हतार गर्नुहोस्!!
हामीले किन फेरि कंक्रिटको भुइँमा भुइँ परियोजना गर्नु पर्छ?
भुइँको बारेमा थाहा नभएका केही व्यक्तिहरूले प्रायः सोध्छन् कि हामीले भुइँ निर्माणमा किन पैसा खर्च गर्नुपर्छ। जब हामीले कारखानाको भवन बनायौं, हामीले पहिले नै कंक्रीट निर्माण गरिसकेका थियौं, त्यसोभए हामीले किन यसमा सिलिङ क्युरिङ एजेन्ट भुइँ बनाउनु पर्छ? वास्तवमा, भुइँले जमिनको सुरक्षा गर्न र कंक्रीटले प्रदान गर्न नसक्ने केही वातावरणीय संरक्षण कार्यहरू प्रदान गर्नमा निश्चित भूमिका खेल्छ। अब टियांजिन आरामले तपाईंलाई कारणको संक्षिप्त परिचय दिनेछ।
भुइँको महत्त्व बुझ्नु अघि, हामीले प्रायः कुरा गर्ने कंक्रीट बुझ्नु आवश्यक छ। कंक्रीट सिमेन्टयुक्त पदार्थ, प्राकृतिक ढुङ्गा र बालुवाबाट बनेको हुन्छ जुन पानीमा मिसाइन्छ र समयावधि पछि कडा हुन्छ। स्पष्ट घनत्व अनुसार, कंक्रीटलाई भारी कंक्रीट, साधारण कंक्रीट र हल्का कंक्रीटमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यी तीन प्रकारका कंक्रीटहरू बीचको भिन्नता समग्रको भिन्नता हो। यद्यपि कंक्रीटमा राम्रो कठोरता छ, तर कंक्रीटमा धेरै छिद्रहरू छन्, र यसमा पानी र क्षारीय पनि छन्, त्यसैले यसको पहिरन प्रतिरोध र कम्प्रेसन प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर छ। उदाहरणका लागि, कारखाना र गोदामहरूमा धेरै फोर्कलिफ्टहरू र भारी सवारी साधनहरू हिंड्छन्, त्यसैले कंक्रीटको कठोरता र बल सुधार गर्न भुइँ छनौट गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, यदि जमिन सफा, एन्टी-स्टेटिक वा एन्टी-क्रोसन प्रदर्शन आवश्यक छ भने, उपयुक्त भुइँ छनौट गर्न बढी आवश्यक छ। त्यसकारण, विशेष गरी पार्किङ स्थल, कारखाना, गोदाम र अन्य वातावरणको लागि, औद्योगिक भुइँको लागि दैनिक जमिन मर्मतसम्भार गर्नु धेरै आवश्यक छ।
भुइँ निर्माणमा ग्राइन्डर र हाई थ्रोइङ मेसिनमा के भिन्नता छ?
कंक्रीट भुइँ क्युरिङ एजेन्ट निर्माणका अन्तिम धेरै कार्य प्रक्रियाहरू पालिस गर्ने र पालिस गर्ने हुन्। यस कार्य प्रक्रियामा, तपाईं पालिस गर्नको लागि ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वा पालिस गर्नको लागि उच्च-गतिको पालिस गर्ने मेसिन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। अब समस्या उत्पन्न भएको छ, दुई बीच के भिन्नता छ? आज Xiaokang ले तपाईंको लागि दुई उपकरणहरूको फरक प्रदर्शनको विश्लेषण गर्नेछ।
पालिस गर्ने चरणमा, जब भुइँ ग्राइन्डर कंक्रीट क्युरिङ निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया भन्नुपर्दा, भुइँ ग्राइन्डरले पालिस गर्नको लागि फाइन टूथ रेजिन ग्राइन्डिङ प्लेट प्रयोग गर्दछ। भुइँ ग्राइन्डरको घुमाउने गति उच्च-गति पालिसिङ मेसिनको भन्दा कम भएकोले, भुइँ ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ दक्षता कम हुनेछ, त्यसैले श्रम लागत धेरै बढ्नेछ, साथै, ग्राइन्डिङ प्लेटको नोक्सान उच्च-गति पालिसिङ मेसिनको भन्दा ठूलो हुनेछ।
उच्च-गति पालिसिङ मेसिनको ग्राइन्डिङ प्लेट तुलनात्मक रूपमा ठूलो भएकोले, पालिसिङ प्याडको किनारमा प्याडको रेखीय गति धेरै उच्च हुनेछ, जसले गर्दा उच्च-गति पालिसिङ मेसिनको निर्माण दक्षता कंक्रीट क्युरिङ निर्माणको पालिसिङ चरणमा ग्राइन्डिङ अवसरको तुलनामा धेरै बढी हुन्छ। साथै, उच्च-गति पालिसिङ मेसिनले प्रयोग गर्ने पालिसिङ प्याडको क्षेत्रफल पनि समान मूल्यमा ग्राइन्डिङ प्याडको भन्दा बढी हुन्छ, यसले ग्राइन्डिङ प्लेटको लागतमा आंशिक बचत पनि गराउँछ। तर उच्च-गति पालिसिङ मेसिनलाई जमिनको रफ ग्राइन्डिङमा प्रयोग गर्न नसकिने भएकोले, यसले पछिको छोटो पालिसिङ चरणमा मात्र भूमिका खेल्न सक्छ, त्यसैले भुइँ ग्राइन्डिङ उपकरणको छनोटमा, हामीले परियोजनाको वास्तविक अवस्थालाई विचार गर्नुपर्छ, र तर्कसंगत रूपमा निर्माणको लागि राम्रो उपकरण छनौट गर्नुपर्छ।
कंक्रीटको भुइँमा उच्च गतिको पालिसिङ मेसिनले कसरी आफ्नो भूमिका खेल्छ?
उच्च गतिको पालिसिङ मेसिनको प्रयोग प्रविधि
१. जमिनको वास्तविक अवस्थाको अनुसन्धान गर्न र बालुवाको समस्या नियन्त्रण गर्ने आवश्यकतालाई विचार गर्न, जमिनको जगको कठोरता बढाउन पहिले जमिनमा कडा पार्ने सामग्रीको तह लगाइन्छ;
२. भुइँलाई १२ हेड हेभी ग्राइन्डर र स्टील ग्राइन्डिङ प्लेटले मर्मत गरिएको छ, र भुइँको बाहिर निस्केको भागलाई मानक समतलतामा पुग्न समतल गरिएको छ;
३. जमिनलाई नराम्रोसँग पिस्न सुरु गर्नुहोस्, ५० मेष - ३०० मेष राल पिस्न प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि क्युरिङ एजेन्ट सामग्रीलाई समान रूपमा फैलाउन सुरु गर्नुहोस्, जमिनले सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा अवशोषित नगरेसम्म पर्खनुहोस्;
४. जमिन सुकेपछि, जमिनलाई पिस्न, जमिनको माटो र अवशिष्ट उपचार गर्ने एजेन्ट सामग्रीहरू धुन ५०० मेष राल ग्राइन्डिङ प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
५. पालिस गरेपछि
१. पालिस गर्नको लागि नम्बर १ पालिसिङ प्याड भएको उच्च-गतिको पालिसिङ मेसिन प्रयोग गर्न सुरु गर्नुहोस्।
२. भुइँ सफा गर्नुहोस्, भुइँ सफा गर्न भ्याकुम क्लिनर वा डस्ट मप प्रयोग गर्नुहोस् (सफा गर्न पानी थप्नु पर्दैन, मुख्यतया पालिसिङ प्याडको अवशिष्ट पाउडर)।
३. पालिस गर्ने तरल पदार्थ भुइँमा राख्नुहोस् र भुइँ पूर्ण रूपमा सुक्न पर्खनुहोस् (सामग्रीको आवश्यकता अनुसार)।
४. कुनै पनि निशान नछोड्दै धारिलो वस्तुले जमिन खन्याउनुहोस्। पालिस गर्न नम्बर २ प्याड भएको पालिसिङ मेसिन प्रयोग गर्न सुरु गर्नुहोस्।
५. पालिसिङ समाप्त गर्नुहोस्। प्रभाव ८० डिग्री भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
भुइँ ग्राइन्डर कसरी छनौट गर्ने_ ड्राइभ प्लानेटरी डिस्क ग्राइन्डर?
कंक्रीट भुइँ ग्राइन्डरको कार्यसम्पादनमा समावेश छ: ग्राइन्डिङ चौडाइ, ग्राइन्डिङ हेडको रनिङ मोड, घुमाउने गति, ग्राइन्डिङ हेडको युनिट प्रेसर, पानीको मात्रा नियन्त्रण, आदि। निर्माण मापदण्डहरू समतलता, स्पष्टता र चमकमा विभाजित छन्।
१. ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ एरिया: तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, मेसिनको ग्राइन्डिङ एरिया जति ठूलो हुन्छ, निर्माण जमिनको समतलता त्यति नै बढी हुन्छ, तर यो ग्राइन्डिङ दायराको वृद्धि हो, जसले गर्दा जमिनको उचाइ भिन्नताको लेभलिङ दक्षता कम हुन्छ।
२. ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ हेडको सञ्चालन मोड: ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ हेड सञ्चालन मोड जति जटिल हुन्छ, ग्राइन्डिङ फोर्स त्यति नै बढी हुन्छ, काम गर्ने क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ र ग्राउन्ड स्पष्टता त्यति नै बढी हुन्छ। दुई-तर्फी १२ ग्राइन्डिङ हेड फ्लोर ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ फोर्स बलियो हुन्छ।
३. भुइँ ग्राइन्डरको गति: सामान्यतया, ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ हेड टर्नको संख्या जति बढी हुन्छ, ग्राइन्डिङ बल पनि सुधार हुनेछ। तर उच्च गतिले घर्षण र जमिन बीचको ग्राइन्डिङ बललाई कम गर्नेछ। जब ग्राइन्डिङ हेडको दबाब अपेक्षाकृत कम हुन्छ, मेसिन सञ्चालनको स्थिरता कम हुनेछ, र निर्माण मानक कम हुनेछ।
४. भुइँ ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ हेडको युनिट प्रेसर: भुइँ ग्राइन्डरको हेड प्रेसर मेसिनको तौल हो। ग्राइन्डिङ हेडको प्रेसर जति बढी हुन्छ, सापेक्षिक दक्षता र लेभलिङ दर त्यति नै बढी हुन्छ। यदि ग्राइन्डिङ हेडको प्रेसर ठूलो छ र काट्ने बल बढ्छ भने, ग्राउन्ड ग्राइन्डर एक समान गतिमा काम गर्न सक्दैन, जसले निर्माण समतलता कम गर्नेछ।
५. पानीको मात्रा नियन्त्रण: सामान्यतया, जमिनमा पिस्ने कामलाई भिजेको पिस्ने र सुख्खा पिस्ने काममा विभाजन गरिन्छ, जसले मुख्यतया जमिनको मात्रा निर्धारण गर्छ। पानीलाई स्नेहन, चिप हटाउने र चिसो पार्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्रेनाइट कडा जमिनको पानीको मात्रा ग्राइन्डिङ प्रक्रिया परिवर्तनसँगै समयमै नियन्त्रण गर्नुपर्छ। जमिन पिस्ने तापक्रमले पनि ग्राइन्डिङको चमकलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
भुइँ ग्राइन्डरको कार्यसम्पादन मार्फत, हामी विश्वास गर्छौं कि हामी भुइँ ग्राइन्डरको प्रत्येक भागको कार्यसम्पादन बुझ्न सक्छौं, र त्यसपछि अझ उपयुक्त ग्राउन्ड ग्राइन्डर छनौट गर्न सुविधाजनक हुन्छ।
भुइँ ग्राइन्डर प्रयोग गर्नु अघि भुइँको रंग कसरी व्यवहार गर्ने?
भुइँको पेन्ट कोटिंगको आसंजन सुनिश्चित गर्नुहोस् र सुधार गर्नुहोस्: उपचार गरिएको कंक्रीट आधारले भुइँको पेन्ट प्राइमरलाई कंक्रीट सतहमा बढी प्रवेश गर्न सक्छ, जसले सम्पूर्ण भुइँको पेन्ट कोटिंगको सेवा जीवनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विशेष गरी जब आधार सतहमा तेल र पानी हुन्छ, कोटिंगसँग तेल र पानीको कमजोर अनुकूलताको कारणले निरन्तर कोटिंग बनाउन गाह्रो हुन्छ। पूर्ण कोटिंग बनाइए पनि, कोटिंगको आसंजन धेरै कम हुनेछ, जसले गर्दा कोटिंग समयभन्दा पहिले नै खस्छ। जब सतहमा धुलो हुन्छ र यसलाई आधार सतहको हेरचाह बिना सिधै लागू गरिन्छ, प्रकाशले भुइँको पेन्ट कोटिंगमा पोकमार्कहरू निम्त्याउन सक्छ, र भारीले भुइँको पेन्ट कोटिंगको ठूलो क्षेत्र छिल्न सक्छ र भुइँको पेन्टको सेवा जीवन छोटो बनाउन सक्छ। त्यसकारण, एकै समयमा, चिल्लो, समतल र सुन्दर कोटिंग स्थापनाको लागि तयारी गर्न आवश्यक छ, र सम्पूर्ण भुइँको पेन्ट परियोजनाको लागि राम्रो जग सिर्जना गर्न आवश्यक छ।
उपयुक्त सतह खस्रोपन सिर्जना गर्नुहोस्: कंक्रीट सतहमा भुइँको पेन्ट कोटिंगको टाँसिएकोपन मुख्यतया भुइँको पेन्टमा रहेका ध्रुवीय अणुहरू र सब्सट्रेटको सतहमा रहेका अणुहरू बीचको पारस्परिक आकर्षणमा निर्भर गर्दछ। भुइँ ग्राइन्डरले ग्राउन्ड गरेपछि कंक्रीटको सतह खस्रो हुनेछ। खस्रोपन बढ्दै जाँदा, सतहको क्षेत्रफल पनि उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, र प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा कोटिंग र आधार सतह बीचको आकर्षण पनि तीव्र रूपमा बढ्छ। साथै, यसले भुइँको पेन्ट कोटिंगको टाँसिएको लागि उपयुक्त सतह आकार पनि प्रदान गर्दछ, र मेकानिकल दाँत बनाउने प्रभाव बढाउँछ, जुन इपोक्सी भुइँको पेन्ट कोटिंगको टाँसिएको लागि धेरै लाभदायक छ।
पोस्ट समय: मे-१९-२०२१