इपोक्सी भुइँको छालबाट कसरी बच्ने?

इपोक्सी भुइँको छालबाट कसरी बच्ने

1. पहिलो, ग्राउन्ड फाउन्डेशन योग्य छ, बल मानक सम्म छ, खाली कालो बीन छैन, सुख्खा र फिर्ता पानी छैन। यो तल पानी अलग उपचार राम्रो छ।

2. जमिनको प्रशोधन, सावधानीपूर्वक पालिश, खोक्रोमा ध्यान दिनुहोस्, खरानी र शेड हुने ठाउँहरू सफा गर्नुपर्छ। जमिनमा भएका दरारहरू सावधानीपूर्वक काट्नु पर्छ।

3. प्राइमर प्रयोगको लागि बलियो पारगम्यता भएको इपोक्सी प्राइमर प्रयोग गर्नुपर्छ, र यसलाई समान रूपमा लागू गर्नुपर्छ। दोषपूर्ण मैदानमा ध्यान दिनुहोस् (जस्तै कंक्रीटले मापदण्ड पूरा गर्न असफल भएको ठाउँ) लाई जोड दिएर ह्यान्डल गर्नुपर्छ।

4. स्क्र्यापिङमा मोर्टारले राल सामग्री (75% भन्दा बढी epoxy राल सामग्री) धेरै कम र पाउडर गर्न सजिलो र झर्ने सुधार गर्नुपर्छ। कम्प्रेसन लागतमा राल सामग्री घटाएर धेरै जसो पिलिङ्ग हुन्छ। दरार, दरार र दोष भएको जमिनलाई इपोक्सी राल र बालुवा (८० भन्दा कम क्वार्ट्ज बालुवा) ले मर्मत गर्नुपर्छ, र पाउडर (१८० भन्दा बढी) प्रयोग नगर्नुहोस् अन्यथा सजिलै फुटेर मर्मत असफल हुनेछ। (मसिनो बालुवाको सट्टा ढुङ्गा प्रयोग गर्ने सिद्धान्त कंक्रीट पिट्न आवश्यक छ)।

5. जाडोको निर्माणलाई सकेसम्म तताउन नदिनुहोस् (आवश्यक भएमा, विस्तार जोडहरूको लागि विशेष उपचार गर्न सिफारिस गरिन्छ)।

पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोर र उपचार एजेन्ट फ्लोर बीच के भिन्नता छ?

ग्राइन्डिङ फ्लोरलाई पहिरन प्रतिरोधी एग्रीगेट फ्लोर पनि भनिन्छ, जुन मेटल मोल्ड (एमरी पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोर) र गैर-धातु पहिरन-प्रतिरोधी भुइँमा विभाजित हुन्छ। यो पहिरन प्रतिरोध बढाउन कंक्रीट खन्याएपछि सतहमा एमरी एग्रीगेटको तह फैलाउनु हो।

क्युरिङ फ्लोर, हार्डनिङ फ्लोर पनि भनिन्छ, एक प्रकारको कंक्रीट सील र क्युरिङ एजेन्ट हो जसले कंक्रीटमा प्रवेश गर्छ र सामग्रीको प्रतिक्रिया मार्फत कंक्रीटको आन्तरिक संरचना परिवर्तन गर्छ, जसले गर्दा कठोरता र चमक बढाउन सकिन्छ। दुई निर्माण प्रक्रियाहरू बीच ठूलो भिन्नताहरू पनि छन्। प्रतिरोधी भुइँ पहिर्नुहोस्: निर्माणको क्रममा, पहिरन-प्रतिरोधी कुल पूर्णतया कंक्रीट सतहमा प्रवेश गरिन्छ, र निर्माण कंक्रीट निर्माणसँग सिंक्रोनस हुन्छ। निर्माण र कंक्रीट एकीकरण पूरा भएपछि, अन्तिम उत्पादन कंक्रीट को उपस्थिति हो। साधारण कंक्रीट भुइँको तुलनामा, पहिरन-प्रतिरोधी भुइँमा उच्च कठोरता हुन्छ, र मौसम, पल्भराइजेशन, अक्सिडेशन, नराम्रो सतह, धुलो गर्न सजिलो, एसिड र क्षार प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध र अन्य समस्याहरूको कम जोखिम हुन्छ।

कंक्रीट सीलिंग क्युरिङ एजेन्ट फ्लोर: निर्माणको क्रममा, निर्माण गर्नु अघि कंक्रीट पूर्ण रूपमा ठोस हुनुपर्छ, र निर्माण अघि कंक्रीट पूर्ण रूपमा सुक्खा हुनुपर्छ। सामान्यतया, क्युरिङ एजेन्ट कंक्रीट निर्माण पछि लगभग 20 दिन पछि निर्माण गरिन्छ। क्युरिङ एजेन्ट पूर्णतया कंक्रीटमा प्रवेश गर्छ र कंक्रीटसँग एकीकृत हुन्छ, र अन्तिम उत्पादन पनि कंक्रीटको मौलिक उपस्थिति हो। तर यस समयमा, कंक्रीटले एक बाक्लो सम्पूर्ण गठन गरेको छ, जुन प्रवेश, कम्प्रेसन, पहिरन प्रतिरोध, एसिड र क्षार जंग, कुनै खरानी, ​​कुनै मर्मत र मर्मत गर्न प्रतिरोधी छ। सबैभन्दा ठूलो भिन्नता यो हो कि यसलाई पहिरन-प्रतिरोधी भुइँमा बलियो बनाउन सकिन्छ, राम्रो प्रभाव र लामो सेवा जीवनको साथ। र ठोस भुइँ पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोर गर्न (एक्लै छोड्नुहोस्) होइन।

के सामान्य epoxy राल फ्लोर बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हामी अक्सर घर भित्रबाट धेरै सुन्दर epoxy फ्लोर देख्न सक्छौं। जब इपोक्सी फ्लोर पेन्ट बाहिर लागू गरिन्छ, धेरै ग्राहकहरूले इपोक्सी फ्लोर पेन्टको खराब प्रभावको बारेमा गुनासो गर्न थाल्छन्। वास्तवमा, यो होइन कि इपोक्सी फ्लोर पेन्ट राम्रो छैन, तर इपोक्सी फ्लोर पेन्टको निर्माण बाहिर वातावरणीय कारकहरूले प्रभावित हुन्छ, प्रभावको अर्को भाग इपोक्सी फ्लोर कोटिंग सामग्रीको अनुचित चयन र अनुचित निर्माण डिजाइनबाट आउँछ। त्यसकारण, ग्राहकहरूसँग इपोक्सी फ्लोर कोटिंग्सको गलत बुझाइ छ।

इपोक्सी फ्लोर कोटिंग्स बाहिरी डिस्प्लेको लागि उपयुक्त नहुनुको कारणहरू निम्नानुसार छन्:

1. इपोक्सी फ्लोर पेन्टको मौसम प्रतिरोध खराब छ, किनभने इपोक्सी राल कम्तिमा दुई इपोक्सी समूहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र इपोक्सी चेनलाई पराबैंगनी प्रकाशको मुनि लामो समयसम्म तोड्न सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह भाँचिन्छ, डेलामिनेशन हुन्छ। भिन्नता र epoxy फ्लोर को अन्य घाव। त्यसकारण, धेरै इपोक्सी फ्लोर कोटिंगहरू बाहिर राम्रोसँग प्रदर्शन गर्न सकिँदैन।

2. Epoxy फ्लोर पेन्ट आफैंमा उत्कृष्ट कार्यक्षमता छ, यसमा उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध, विरोधी जंग र अन्य प्रकार्यहरू छन्, सबैभन्दा उत्कृष्ट धातु सामग्रीहरूमा यसको उत्कृष्ट आसंजन हो। ईपोक्सी फ्लोर पेन्ट भित्री भागमा लगाइएको देखाउने उत्तम तरिका हो।

3. यद्यपि इपोक्सी फ्लोर पेन्टको व्यावहारिक कार्यहरू छन्, इपोक्सी फ्लोर पेन्टको उपचार समय लामो छ, र बाहिरी क्षेत्रमा इपोक्सी फ्लोरको निर्माण बाहिरी संसारबाट प्रभावित हुनेछ, र राम्रो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन（उदाहरणका लागि। हावाले माथिल्लो कोटबाट झर्ने फोहोरलाई माथिल्लो कोटमा टाँस्नु अघि निको पार्न सजिलो हुन्छ, जसले सौन्दर्यलाई असर गर्छ। गर्मीमा उच्च तापक्रम, प्रत्यक्ष घाम, अप्रत्याशित आँधी, आदिले माथिल्लो कोटको फिल्म बनाउने गुणलाई असर गर्छ)। यसबाहेक, इपोक्सी फ्लोरमा खराब मौसम प्रतिरोध छ र अल्ट्राभायोलेट विकिरण अन्तर्गत रंग परिवर्तन गर्न सजिलो छ।

निष्कर्ष: इपोक्सी फ्लोर कोटिंग्स बाहिर लागू गर्न पूर्ण रूपमा असक्षम छैन। त्यहाँ एक्रिलिक वा परिमार्जित पॉलीयुरेथेन इपोक्सी फ्लोर कोटिंग्स छ, जसमा यूवी प्रतिरोधको विशेषताहरू छन् र बाहिरी अनुप्रयोगको लागि अधिक उपयुक्त छ। अन्तमा, हामीलाई व्यावसायिक निर्माण योजना प्रदान गर्न इपोक्सी फ्लोर पेन्ट निर्माण टोली पनि चाहिन्छ, ताकि इपोक्सी फ्लोर पेन्टको राम्रो प्रदर्शन प्रभाव छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न।

इपोक्सी फ्लोर के हो?

इपोक्सी फ्लोर, पूर्ण रूपमा इपोक्सी रेसिन फ्लोरको रूपमा चिनिन्छ, एक नयाँ कार्यात्मक भुइँ हो जुन इपोक्सी रालले बाइन्डर, केही एग्रीगेट्स र फिलरहरू जस्तै क्याल्सियम बाइकार्बोनेट पाउडर, क्वार्ट्ज बालुवा, इत्यादि र उपचार एजेन्टको रूपमा बनेको छ। इपोक्सी फ्लोर उत्कृष्ट सजावट र प्रकार्यको साथ एक प्रकारको फ्लोर उत्पादन हो। यो कोटिंग वर्गसँग सम्बन्धित छ र एक प्रकारको उच्च गुणस्तरको उत्पादन हो। यसमा रंग र उच्च-शक्ति कोटिंग गुण छ। निर्माण पछि, जमिनको सतह चिल्लो, सफा र सरल छ, र अनुप्रयोगको विस्तृत दायरा छ।

2. इपोक्सी फ्लोरको लागू दायरा के हो?

उत्पादन कार्यशाला, धुलो-मुक्त कार्यशाला, गोदाम, विरोधी स्थिर र विस्फोट-प्रूफ कार्यशाला, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत ग्यारेज र विशेष आवश्यकताहरु संग अन्य क्षेत्रहरु।

3. त्यहाँ धेरै प्रकारका इपोक्सी फ्लोरहरू छन्:

a Epoxy फ्लैट कोटिंग फ्लोर (सामान्य कार्यशाला धूलो-प्रमाण, वातावरणीय आवश्यकताहरू उच्च स्थान होइन)।

b इपोक्सी सेल्फ लेभलिङ फ्लोर (धुलो-रहित कार्यशाला, कार्यशालाको लागि उच्च शुद्धिकरण आवश्यकताहरूको साथ औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र)।

ग Epoxy विरोधी स्थिर फ्लोर (इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग निर्माण कार्यशाला को विरोधी स्थिर आवश्यकताहरु)।

d इपोक्सी मोर्टार पहिरन प्रतिरोधी भुइँ (कार्यशाला, गोदाम, मार्ग, भूमिगत पार्किङ स्थल र कारखानामा भारी भार सञ्चालन भएका अन्य क्षेत्रहरू)।

4. इपोक्सी फ्लोरको मोटाई? इपोक्सी फ्लोरको प्रकार अनुसार, भुइँको मोटाई 0.5mm देखि 5mm सम्म फरक हुन्छ। यद्यपि, औद्योगिक फ्लोरको मोटाई डिजाइनले विभिन्न परिस्थितिहरूमा विचार गर्न आवश्यक छ।

5. इपोक्सी फ्लोरको मूल्य के हो?

a Epoxy राल सेल्फ लेभलिङ फ्लोर: रंग र मोटाई अनुसार, सामान्य सेल्फ लेभलिङ मूल्य 45 देखि 120 युआन / m2 हो, जुन यो उद्धरण भन्दा विरलै कम छ, तर यो विशेष अनुरोध अन्तर्गत यो उद्धरण भन्दा धेरै उच्च छ।

b Epoxy मोर्टार फ्लोर: epoxy मोर्टार को मोटाई सामान्यतया 1.00mm भन्दा कम छैन, र उद्धरण सामान्यतया 30 र 60 युआन / m2 को बीचमा छ; निस्सन्देह, अन्य अनुरोधहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। उच्च मोटाई छ, उच्च उद्धरण हुनेछ। यसले 100 भन्दा बढी वा 200 वा बढीको घटनालाई हटाउने छैन।

ग साधारण इपोक्सी फ्ल्याट कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग बालुवा स्क्र्यापिंग प्रक्रिया हटाइएको छ, र केहीमा पनि मध्यवर्ती कोटिंग पुट्टी तह छैन, त्यसैले उद्धरण अत्यन्त कम छ, सामान्यतया लगभग 25 युआन / m2, र केहि 18 युआन / m2 सम्म पनि कम छ। तर एक मूल्य एक सामान, यस प्रकारको तल्लाको मूल्य कम भए पनि प्रयोग चक्र पनि निकै छोटो छ, दीर्घकालीन समाधान होइन। d इपोक्सी स्किड लेन: भूमिगत ग्यारेजको लागि, मोटाई 3mm भन्दा कम छैन। अनुरोध अनुसार, सामान्य उद्धरण 120 युआन 180 युआन / m2 छ।

e एन्टि स्ट्याटिक इपोक्सी फ्लोर: त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: फ्ल्याट कोटिंग प्रकार र सेल्फ लेभलिंग प्रकार, तर फ्ल्याट कोटिंग प्रकारको एन्टि-स्टेटिक क्षमता कमजोर छ, त्यसैले यसलाई यहाँ उल्लेख गरिएको छैन। मानक र माथिको सेल्फ लेभलिङ एन्टि-स्टेटिक फ्लोरको बजार उद्धरण सामान्यतया 120 युआन / m2 भन्दा कम हुँदैन।

f रंग बालुवा इपोक्सी फ्लोर / फ्लोटिंग बालुवा इपोक्सी फ्लोर: यो विशेष सजावट प्रभावको साथ उच्च-शक्तिको पहिरन-प्रतिरोधी इपोक्सी राल फ्लोरसँग सम्बन्धित छ, उच्च मानक स्तर र उच्च मूल्यको साथ, जुन 150 युआन / m2 भन्दा बढी छ।

g पानीमा आधारित इपोक्सी फ्लोरको उद्धरण: पानीमा आधारित इपोक्सी फ्लोरको सेल्फ लेभलिङ कौशल उत्तम छैन, तर मोर्टार फ्ल्याट कोटिंग प्रकार कुशलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ। उही विशिष्टता अन्तर्गत, यो विलायक प्रकार र विलायक-मुक्त प्रकार भन्दा अलि बढी छ, अर्थात्, एकाइ मूल्य 30 र 100 युआन / m2 बीचमा छ।

5. epoxy फ्लोर तेल प्रमाण छ? सामान्य इन्जिन तेल, गियर तेल र अन्य विरोधी सीपेज प्रभाव को लागी।

6. के epoxy फ्लोर एसिड र क्षार प्रतिरोधी छ? थोरै एसिड र क्षार प्रतिरोधी, धेरै लामो छैन। त्यहाँ एक विशेष epoxy विरोधी जंग तल्ला छ।

7. इपोक्सी फ्लोर बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ? सामान्यतया बाहिरी प्रयोगको लागि सिफारिस गरिदैन, प्राइमर र टोपकोटले राम्रो मौसम प्रतिरोधी छनौट गर्न सक्छ।

8. के ​​इपोक्सी फ्लोर विषाक्त छ? इपोक्सी सामग्रीमा विषाक्त पदार्थहरू हुन्छन्, तर उपचार पछि, इपोक्सी फ्लोर सामान्यतया मानव शरीरको लागि हानिकारक हुन्छ।

ठूलो क्षेत्र सुपर फ्ल्याट फ्लोर कसरी निर्माण गर्ने?

जमिनको समतलता भुइँ परियोजनाको गुणस्तर मापन गर्ने एउटा मापदण्ड हो, जसले जमिनको प्रयोगमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जमिन समतल भएमा मानिसलाई धेरै समस्या हुने गरेको छ । तसर्थ, यो एक सुपर फ्ल्याट फ्लोर बनाउन आवश्यक छ, र जमिनको राम्रो समतलता पनि भुइँ निर्माणको लागि अनुकूल छ, र राम्रो जमीन प्रभाव।

त्यसोभए भुइँ निर्माणमा सुपर फ्ल्याट फ्लोर कसरी बनाउने?

1. निर्माण कर्मचारीहरू प्रविधिमा पेशेवर र अनुभवमा धनी छन्। तिनीहरूले भुइँ ग्राइन्डरलाई राम्रोसँग सञ्चालन गर्न र नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जुन जमिनको समतलता निर्माण गर्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।

2. भुइँ ग्राइन्डरको प्रयोगको साथ, बुद्धिमानी भुइँ ग्राइन्डर टेक्नोलोजीले हिड्ने गति र गतिलाई स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सक्छ, र विभिन्न अपरेटरहरूले पनि उस्तै ग्राइन्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छन्, ताकि भुइँ ग्राइन्डरले गहिरो र उथले जमिनलाई पीस्नबाट जोगिन। मानव को व्यक्तिपरक प्रभाव।

3. भुइँ पत्ता लगाउने उपकरणहरूको प्रयोग - मार्गनिर्देशन नियम, फिलर, मार्गनिर्देशन नियम र फिलरलाई सँगै जमिनको समतलता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू निर्माण अघि र निर्माणको समयमा जमिन नाप्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि कुन भुइँ ग्राइन्डरले जमिनलाई तल पीस्नु पर्छ र कहाँ माथि पीस्नु पर्छ भनेर थाहा पाउन।

सुपर फ्ल्याट फ्लोर सिर्जना गर्ने प्रक्रियामा, अधिक ध्यान दिनुहोस्, ताकि जमिनको समतलता राम्रो र राम्रो हुनेछ।

9. सुरक्षा आवश्यकताहरू यदि भुइँ तेल वातावरणमा वा र्याम्पमा छ भने, एन्टी-स्किड फ्लोर छनौट गर्न आवश्यक छ; यदि ग्यास स्टेशनहरू, तेल डिपोहरू र अन्य विशेष ठाउँहरूमा एन्टि-स्टेटिक, विस्फोट-प्रूफ छनौट गर्न आवश्यक छ।

10. मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:

a पहिरन प्रतिरोध: भुइँ प्रयोगमा हुँदा कुन सवारी साधनहरू हिड्नेछन्; इपोक्सी फ्लोरको पहिरन प्रतिरोध 2.3 छ;

b दबाव प्रतिरोध: भुइँले प्रयोगमा कति भार वहन गर्नेछ;

ग प्रभाव प्रतिरोध: बल कारण भुइँ पीलिंग प्रभाव पार्नेछ

यदि भुइँ चक्की जमिनमा हिर्काउन धेरै गाह्रो छ भने, यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?

फ्लोर ग्राइन्डर एक प्रकारको मेकानिकल उपकरण हो जुन विशेष रूपमा कंक्रीट भुइँ पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले भुइँलाई पीस, स्तर र पालिश गर्न सक्छ, जसले गर्दा भुइँको सतहमा संलग्नहरू र ढीलो तहहरू हटाउन सकिन्छ। तर वास्तविक कंक्रीट जमिनको अवस्था फरक छ, त्यहाँ नरम र कडा, वा खरानी, ​​वा क्षतिग्रस्त, वा असमान, र यस्तै छन्। यदि तपाइँ कडा जमिनको सामना गर्नुहुन्छ, र कठोरता धेरै उच्च छ, भुइँ चक्की पनि तल जान सक्दैन, यो समयमा कसरी व्यवहार गर्ने?

1. मेसिनको वजन र दबाब बढाउन, तपाईं ठूलो भुइँ ग्राइन्डरमा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ वा भारी फलाम राख्न सक्नुहुन्छ।

2. सफ्ट बेस एब्रेसिभहरू, तीखा एब्रेसिभहरू, वा समान संख्याको तल्लो घर्षणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

3. भुइँ ग्राइन्डरको घुमाउने गति र अगाडिको गति घटाउनुहोस्।

4. भिजेको कंक्रीट सतह, वा भिजेको पीस।

भुइँ ग्राइन्डर होस् वा घर्षण गर्ने सामग्री, जमिनको आधारमा छनोट गर्नुपर्छ, ताकि भुइँ निर्माण गर्न सहज होस्।

एजेन्ट फ्लोर निर्माण को उपचार को लागी उपकरण र निर्माण चरणहरु

क्युरिङ एजेन्ट फ्लोर हाल भुइँ उद्योगमा तातो छ। यसले ढीलो कंक्रीट फ्लोर, कम कठोरता र कमजोर प्रभाव प्रतिरोधको कमजोरीहरू सुधार गर्न सक्छ। यसले भूमिगत ग्यारेज, रसद गोदाम, कारखाना कार्यशाला र अन्य ठाउँहरूमा राम्रोसँग अनुकूलन गर्न सक्छ। उपचार एजेन्ट फ्लोर को प्रदर्शन उत्कृष्ट छ। धेरै व्यक्तिहरू सजावट गर्दा नयाँ फ्लोरलाई क्युरिङ एजेन्ट फ्लोरको साथ बदल्न चाहन्छन्, तर उनीहरूलाई थाहा छैन कसरी सुरु गर्ने। उनीहरूलाई क्युरिङ एजेन्ट फ्लोर निर्माणका लागि आवश्यक उपकरण र निर्माण चरणहरूको बारेमा धेरै थाहा छैन। अर्को, क्युरिङ एजेन्ट फ्लोरको निर्माणको लागि आवश्यक उपकरण र निर्माण चरणहरूको बारेमा कुरा गरौं।

1. उपचार एजेन्ट भुइँ निर्माण उपकरणहरू

क्युरिङ एजेन्ट फ्लोरको निर्माणमा, हामीलाई सामान्यतया फ्लोर ग्राइन्डर, इन्डस्ट्रियल भ्याकुम क्लिनर र पुश वाटर स्क्र्यापर, ह्यान्ड मिल र एज पालिसर, रेसिन ग्राइन्डिङ डिस्क र डायमण्ड ग्राइन्डिङ डिस्क, क्लिनिङ प्याड र हाई स्पीड पालिस गर्ने उपकरण, ब्रुम र डस्ट पुशिङ, पानी हाल्ने भाँडो वा स्प्रेयर, पानी हाल्ने भाँडो वा स्प्रेयर, ब्यारेल र ट्रली मिलाउने।

यी उपकरणहरूमा जमिन सफा गर्ने, क्युरिङ एजेन्ट ब्रश गर्ने, जमिन सफा गर्ने, जमिन पीस्ने र यस्तै अन्य कार्यहरू समावेश छन्, जुन निर्माण प्रक्रियामा अपरिहार्य छन्।

२. क्युरिङ एजेन्ट फ्लोरको निर्माण चरणहरू

1. आधार सतह सफाई: आधार सतह मा धुलो, विभिन्न प्रकारका र प्रदूषकहरू सफा गर्नुहोस्। दरार र खाल्डाहरू सिमेन्ट मोर्टारले मर्मत गर्नुपर्छ।

2. जमिनको नराम्रो पीस: भुइँ ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्, 50, 80, 100 जाल हीराको टुक्राहरू पीस्नको लागि, र त्यसपछि जमिनको धुलो सफा गर्नुहोस्।

3. पहिलो पटक क्युरिङ: 1:5 को अनुपातमा पानीमा क्युरिङ एजेन्ट मिलाउनुहोस्, र त्यसपछि रोलरको साथ आधार सतहमा क्युरिङ एजेन्टको घोल ब्रश गर्नुहोस्, जमिनलाई 2 घण्टा भिजाउनुहोस्। त्यसपछि 50, 150, 300, 500 जाल राल पीसने प्लेटले पीस्नुहोस्, र त्यसपछि धुलो हटाउनुहोस् र जमिन सुकाउनुहोस्।

4. दोस्रो क्युरिङ: जमिन सुख्खा भएपछि, रोलर प्रयोग गर्नुहोस् क्युरिङ एजेन्टलाई आधार सतहमा समान रूपमा माझ्नुहोस्, दुई घण्टा पर्खनुहोस्, जमिनलाई छिट्टै पीस गर्न 1000 जालको उच्च थ्रोइङ प्याड प्रयोग गर्नुहोस्, आधारमा समग्रलाई पीस्नुहोस्। सतह, र त्यसपछि जमीन सफा।

५. फाइन ग्राइन्डिङ ग्राउन्ड: जमिन चिल्लो नभएसम्म आधार सतहलाई छिटो र समान रूपमा पीस्न ५०० मेस राल ग्राइन्डिङ प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।

6. फाइन ग्राइन्डिङ ग्राउन्ड: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ को रेजिन ड्राई ग्राइंडिङ आई मास्क ग्राउन्ड प्रयोग गर्नुहोस् जबसम्म जमिन ढुङ्गा जस्तो चम्किलो देखिँदैन।

7. जमिन सफा गर्नुहोस्: जमिन सफा गर्न व्यावसायिक औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि तपाईं मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ।

सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माणका लागि कस्ता औजारहरू तयार गर्नुपर्छ?

आजकल, सिमेन्ट भुइँको बल पर्याप्त छैन, धुलो र बालुवा समस्या विशेष गरी प्रख्यात छ, धेरै कारखाना कार्यशाला, भूमिगत ग्यारेज, रसद गोदामहरूले यस्ता समस्याहरू सामना गरेका छन्, त्यसैले समाधान खोज्न थाले। हाल, कडा भुइँलाई सील गर्न र जमिनको बल र कठोरता बढाउन सिमेन्टले जमिनलाई कडा पार्ने सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको समाधान हो। लागत बचाउनको लागि, धेरै व्यक्तिहरू निर्माणको लागि आफ्नै सामग्रीहरू किन्न छनौट गर्छन्, तर उनीहरूलाई निर्माणको लागि आवश्यक उपकरण र निर्माण प्रविधिको बारेमा धेरै थाहा छैन। निम्न सम्पादकले सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माण र सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माण प्रविधिका लागि कुन-कुन औजारहरू तयार गर्नुपर्छ भनी बताउनेछन्।

1. भुइँ चक्की। भुइँ निर्माणको पालिसिङको लागि, 6-हेड र 12 हेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरू लैजान राम्रो छ।

2. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। यो प्रत्येक पीस द्वारा उत्पन्न धुलो र ढल सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3. ह्यान्ड ग्राइन्डर र कुना ग्राइन्डर। ग्राइन्डरद्वारा पालिस गर्न नसकिने केही ठाउँहरू ह्यान्ड ग्राइन्डर र कुना ग्राइन्डरद्वारा पालिश गर्न सकिन्छ।

4. राल पीसने प्लेट र हीरा पीसने प्लेट। यो मुख्यतया पीस र पालिस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। दुवै एक चक्की संग प्रयोग गरिन्छ।

5. Baijie प्याड र उच्च गति पालिश उपकरण। यो मुख्यतया ठोस भुइँ पोलिश गर्न प्रयोग गरिन्छ, र प्रभाव राम्रो हुनेछ।

6. झाडू र धुलो धक्का। ब्रुम जमिनको फाउन्डेसन सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, र डस्ट पुशर मुख्यतया कंक्रीट सीलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र उज्यालो समान रूपमा दाग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

7, स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। पालिशिंग चरणमा, दुई उपकरणहरू भुइँ ब्राइटनर स्प्रे गर्न प्रयोग गरिन्छ।

8. निर्माण संकेतहरू। मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, अरूलाई निर्माण साइटमा प्रवेश नगर्न सम्झाउनको लागि, ताकि भुइँमा क्षति वा दुर्घटनाहरूबाट बच्न।

9. ब्याचिङ बाल्टिन र हात ट्रेलरहरू। ठूलो निर्माण क्षेत्रको मामलामा, यदि ट्रलीले सुसज्जित छ भने, पेन्ट बाल्टिन ट्रलीमा राख्न सकिन्छ, जसले स्प्रेको दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।

सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माणका लागि कस्ता औजारहरू तयार गर्नुपर्छ?

आजकल, सिमेन्ट भुइँको बल पर्याप्त छैन, धुलो र बालुवा समस्या विशेष गरी प्रख्यात छ, धेरै कारखाना कार्यशाला, भूमिगत ग्यारेज, रसद गोदामहरूले यस्ता समस्याहरू सामना गरेका छन्, त्यसैले समाधान खोज्न थाले। हाल, कडा भुइँलाई सील गर्न र जमिनको बल र कठोरता बढाउन सिमेन्टले जमिनलाई कडा पार्ने सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको समाधान हो। लागत बचाउनको लागि, धेरै व्यक्तिहरू निर्माणको लागि आफ्नै सामग्रीहरू किन्न छनौट गर्छन्, तर उनीहरूलाई निर्माणको लागि आवश्यक उपकरण र निर्माण प्रविधिको बारेमा धेरै थाहा छैन। निम्न सम्पादकले सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माण र सिमेन्ट भुइँ कडा बनाउने निर्माण प्रविधिका लागि कुन-कुन औजारहरू तयार गर्नुपर्छ भनी बताउनेछन्।

1. भुइँ चक्की। भुइँ निर्माणको पालिसिङको लागि, 6-हेड र 12 हेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरू लैजान राम्रो छ।

2. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। यो प्रत्येक पीस द्वारा उत्पन्न धुलो र ढल सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3. ह्यान्ड ग्राइन्डर र कुना ग्राइन्डर। ग्राइन्डरद्वारा पालिस गर्न नसकिने केही ठाउँहरू ह्यान्ड ग्राइन्डर र कुना ग्राइन्डरद्वारा पालिश गर्न सकिन्छ।

4. राल पीसने प्लेट र हीरा पीसने प्लेट। यो मुख्यतया पीस र पालिस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। दुवै एक चक्की संग प्रयोग गरिन्छ।

5. Baijie प्याड र उच्च गति पालिश उपकरण। यो मुख्यतया ठोस भुइँ पोलिश गर्न प्रयोग गरिन्छ, र प्रभाव राम्रो हुनेछ।

6. झाडू र धुलो धक्का। ब्रुम जमिनको फाउन्डेसन सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, र डस्ट पुशर मुख्यतया कंक्रीट सीलिङ क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र उज्यालो समान रूपमा दाग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

7. स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। पालिशिंग चरणमा, दुई उपकरणहरू भुइँ ब्राइटनर स्प्रे गर्न प्रयोग गरिन्छ।

8. निर्माण संकेतहरू। मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, अरूलाई निर्माण साइटमा प्रवेश नगर्न सम्झाउनको लागि, ताकि भुइँमा क्षति वा दुर्घटनाहरूबाट बच्न।

9. ब्याचिङ बाल्टिन र हात ट्रेलरहरू। ठूलो निर्माण क्षेत्रको मामलामा, यदि ट्रलीले सुसज्जित छ भने, पेन्ट बाल्टिन ट्रलीमा राख्न सकिन्छ, जसले स्प्रेको दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।

सिमेन्ट भुइँको बुढ्यौली, खरानी र बालुवासँग कसरी व्यवहार गर्ने?

कारखानाहरूमा, विशेष गरी मेसिनरी कारखानाहरूमा, फोर्कलिफ्टहरू अगाडि र पछाडि ड्राइभ गर्दा, जमिन प्रायः घर्षण वा बाह्य शक्तिहरूको प्रभाव, साथै रसायन र तेलको क्षरणको अधीनमा हुन्छ। यसको अतिरिक्त, सिमेन्ट जमीन को सेवा जीवन अपेक्षाकृत छोटो छ। बुढ्यौली र मौसमको प्रभावले सिमेन्टको जमिनमा खरानी र बालुवा, दाग, फोहोर, दरार, प्वाल, क्षति लगायतका धेरै समस्या छिट्टै देखिने भएकाले समयमै पिसेर क्युरिङ कन्स्ट्रक्सन टेक्नोलोजी लिन आवश्यक छ ।

भुइँ ठोसीकरण एक धुलो-रहित जमीन निर्माण प्रविधि हो, जसले जमिनमा धुलो र बालुवाको समस्या समाधान गर्न र धुलो-रहित र स्वस्थ काम गर्ने वातावरण सिर्जना गर्न सक्छ। यसको मुख्य भुइँ सामाग्री कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट हो, जसले विस्तार र संकुचन बिना स्थिर रासायनिक उत्पादन (CSH) उत्पादन गर्न कंक्रीटमा सिमेन्टसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, ताकि सम्पूर्ण भुइँलाई थप कम्प्याक्ट र बलियो बनाउन। यसले उच्च कठोरता, उच्च घनत्व र उच्च ब्राइटनेस कंक्रीट क्युरिङ फ्लोर प्राप्त गर्न इन्टेलिजेन्ट फ्लोर ग्राइन्डरले पीस र पालिस गर्न पनि सक्छ, जमिनमा धुलो र बालुवाको समस्या जराबाट समाधान हुन्छ। जमिन अधिक पहिरन-प्रतिरोधी र कम्प्रेसन प्रतिरोधी मात्र होइन, तर अझ टिकाउ पनि छ।

ठोस निर्माण प्रविधिद्वारा सिमेन्ट जमिनको उपचारका चरणहरू निम्नानुसार छन्:

1. आधार सतह सफाई: जमिनको फोहोर सफा गर्नुहोस्, जमिनको अवस्था जाँच गर्नुहोस्, विस्तार पेंच र अन्य कडा सामग्रीहरू हटाउनुहोस्।

२. रफ ग्राइन्डिङ र लेभलिङ

कंक्रीटको सतह एकरूप र चिल्लो नहोउन्जेल जमिनलाई सुख्खा गर्नको लागि धातुको ग्राइन्डिङ प्लेट भएको बुद्धिमान फ्लोर ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्, र जमिनमा भएको धुलो सफा गर्नुहोस्।

3. कंक्रीट उपचार एजेन्ट को प्रवेश

क्युरिङ एजेन्ट लागू गर्नु अघि भ्याकुम क्लिनरले भुइँ सफा गर्नुहोस्, वा डस्ट पुशरले भुइँ सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्।

4. राम्रो पीस

कंक्रीट क्युरिङ एजेन्ट पूर्ण रूपमा सुकाइसकेको छ भनी पुष्टि गरेपछि, इन्टेलिजेन्ट फ्लोर ग्राइन्डर र राल ग्राइन्डिङ प्लेटलाई थप ग्राइन्डिङ र जमिनको रफ पालिसिङका लागि प्रयोग गरिन्छ।

5. राम्रो फेंक

भुइँलाई सफा सुक्खा धुलोले सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि उच्च-स्पीड पालिसिङ प्याडले पालिस गर्नुहोस्, र सुरक्षात्मक एजेन्ट ब्रश गरेपछि पालिश गरिएमा चमक बढी हुनेछ।

भुइँ निर्माणको उपचारको लागि कुन उपकरणहरू तयार गर्न आवश्यक छ?

हामी सबैलाई थाहा छ कि क्युरिङ फ्लोर कंक्रीट सीलिंग क्युरिङ एजेन्ट सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, साथै निर्माण प्रविधिहरूको श्रृंखला जस्तै सफाई, पालिसिङ, इत्यादि पहिरन प्रतिरोध, कम्प्रेसन प्रतिरोध, सौन्दर्य, धुलो रोकथाम, सजिलो सफाई र मर्मतसम्भारको फाइदाहरू सहित। क्युरिङ फ्लोर विभिन्न फ्लोरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यस लेखले ठोस भुइँको निर्माणको लागि तयार हुन आवश्यक उपकरण र उपकरणहरू प्रस्तुत गर्नेछ, तपाईलाई सहयोगी हुने आशामा।

1. भुइँ चक्की। भुइँ पालिसिङलाई क्युरिङ गर्नको लागि सानो ग्राइन्डरको ६ वटा ग्राइन्डिङ हेड छन्, भारी ग्राइन्डरको १२ वटा ग्राइन्डिङ हेड छन्।

2. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। प्रत्येक पटक पालिस गरेपछि, हामीले जमिनमा फोहोर सफा गर्नुपर्छ। हामी पुश ब्रुम वा भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्न सक्छौं।

3. ह्यान्ड चक्की वा कुना ग्राइन्डर। पालिश गर्न नसकिने कुना र अन्य ठाउँहरू यस उपकरणले पालिस गर्न आवश्यक छ।

4. राल पीसने प्लेट र हीरा पीसने प्लेट। राल पीसने प्लेट मुख्यतया पीस र पालिश गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, जबकि हीरा पीसने प्लेट मुख्यतया असमान जमीन मा जमीन पीस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

5. Baijie प्याड र उच्च गति पालिश उपकरण। फर्श पालिसिङको उपचारको चरणमा, Baijie प्याड र उच्च-गति पालिश गर्ने एजेन्ट प्रयोग गर्ने प्रभाव राम्रो हुनेछ।

6. झाडू र धुलो धक्का। ब्रुमलाई जमिनको फाउन्डेसन सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, र डस्ट पुशर मुख्यतया कंक्रीट सीलिंग क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा धकेल्न प्रयोग गरिन्छ।

7, स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। क्युरिङ फ्लोर पॉलिशिङ स्टेजमा, फ्लोर ब्राइटनर स्प्रे गर्न यो उपकरण आवश्यक हुन्छ।

8. निर्माण संकेतहरू। यो मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षा गर्न र निर्माणलाई असर गर्न निर्माण क्षेत्रमा प्रवेश नगर्न अन्य मानिसहरूलाई सम्झाउन प्रयोग गरिन्छ।

9. ब्याचिङ बाल्टिन र हात ट्रेलरहरू। ठूला-ठूला निर्माणको अवस्थामा, हात ट्रेलरमा ठूलो बाल्टिन राख्दा स्प्रे गर्ने सामग्रीको दक्षता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।

भुइँ चक्कीको गुणस्तर कसरी न्याय गर्ने?

भुइँ निर्माणमा भुइँ ग्राइन्डरको मेकानिकल उपकरण प्रयोग हुनेछ। राम्रो फ्लोर बनाउन प्रविधि, सिद्धान्त र अनुभव धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। मेसिनको छनोट पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। राम्रो भुइँ बनाउनको लागि राम्रो मेसिन अपरिहार्य छ।

त्यसोभए भुइँ चक्कीको गुणस्तर कसरी न्याय गर्ने?

1. कार्य दक्षता

कार्यदक्षता प्रमुख मेसिनरीहरूको महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो, जुन निर्माण लागत र नाफासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।

2. नियन्त्रण क्षमता

कन्ट्रोलबिलिटी भनेको फ्लोर ग्राइन्डरको सञ्चालन प्रक्रिया स्थिर छ कि छैन र अपरेटरको श्रम तीव्रता उपयुक्त छ कि छैन।

3. विश्वसनीयता

विश्वसनीयताले मेकानिकल उपकरणको विफलता दर र सञ्चालनको स्थिरतालाई बुझाउँछ।

4. निर्माण परिणामहरू

निर्माणको नतिजा भुइँ ग्राइन्डरले पीस गरेपछिको जमिन समतलता, चमक र स्पष्टतामा प्रभावकारी छ कि छैन भन्ने हो।

फ्लोर पेन्टको सेवा जीवन कसरी लामो बनाउने

फ्लोर पेन्टको सेवा जीवन कसरी लम्ब्याउने: पहिलो, जब इपोक्सी फ्लोर पेन्ट सामान्य प्रयोगमा हुन्छ, त्यहाँ आर्थिक साधारण इपोक्सी फ्लोर पेन्ट वा प्रेसर मोर्टार हुन्छन्। इपोक्सी फ्लोर पेन्टको मोटाई 0.5mm-3.0mm छ, जुन तीन देखि पाँच वर्ष भन्दा बढीको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोटाई को वृद्धि संग, सेवा जीवन पनि बढ्दै छ। दोस्रो, दबाबको आवश्यकताको कारण, केहि कारखानाहरूमा प्रायः 5 देखि 10 टन फोर्कलिफ्टहरू हुन्छन्। त्यसैले, यो उत्पादन डिजाइन को मोटाई वृद्धि गर्न आवश्यक छ। इपोक्सी फ्लोर कोटिंगमा क्वार्ट्ज बालुवा वा डायमण्ड एग्रीगेट थप्दा यसको कम्प्रेसन र प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको प्रयोगलाई महसुस गर्न सक्छ। तेस्रो, एन्टी-जंगको पक्षमा, जस्तै मेसिनरी प्लान्टहरूमा तेल प्रदूषण, रासायनिक प्लान्टहरूमा सल्भेन्टहरू, सबै उत्पादनहरूले एन्टी-जंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, जसले उत्पादनहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न विभिन्न उपचार एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ। क्युरिङ एजेन्टहरू एन्टीकोरोसिभ, तापमान प्रतिरोधी र कम तापक्रम क्युरिङ हुन्। जब anticorrosion आवश्यकताहरु ग्राहकहरु को लागी अधिक अनुकूल छ, epoxy राल प्रयोग गरिनु पर्छ। परिमार्जित विनाइल एस्टर फ्लोर सामग्रीले विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। विभिन्न प्राविधिक विनिर्देशहरू र संकेतकहरू प्राप्त गर्न ग्राहकको आवश्यकताहरू, साथै राम्रो epoxy राल, अनुसार विभिन्न उपचार उत्पादनहरू चयन गर्न सकिन्छ। चौथो, भुइँ कोटिंगको सेवा जीवन सुधार गर्ने कारकहरू हुन्: फोर्कलिफ्टहरू, व्हीलबारोहरू, लोचदार रबर पाङ्ग्राहरू र अन्य प्रयोगकर्ताहरूको सही प्रयोग विधिहरूको सही प्रयोग, जमिनमा कडा वस्तुहरू स्क्र्याप नगर्नुहोस्, उत्पादन प्रक्रियामा उपचार एजेन्ट थप्नुहोस्। भुइँ कोटिंग को, राम्रो उपचार एजेन्ट को उपयोग वा कोटिंग को ठोस सामाग्री वृद्धि, प्रभावकारी रूपमा सेवा जीवन सुधार गर्न र उत्पादन को प्रतिरोध लगाउन सक्छ, र सूत्र प्रणालीबाट समस्या समाधान गर्न सक्छ, सूत्रमा अद्वितीय राय छ।

ठोस भुइँ निर्माणको लागि कस्तो तयारी गर्नुपर्छ?

कंक्रीट सीलिंग क्युरिङ एजेन्ट फ्लोरको विकासको साथ, अधिक र अधिक मानिसहरू उद्योगमा प्रवेश गर्न थाले। पहिरन प्रतिरोध, कम्प्रेसन प्रतिरोध, सौन्दर्य, धुलो रोकथाम, सजिलो सफाई र मर्मतसम्भार को फाइदा संग, उपचार एजेन्ट भुइँ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। त्यसोभए भुइँ निर्माणको उपचारको लागि के तयारीहरू गर्नुपर्छ? हामी तपाईलाई एक एक गरी परिचय दिनेछौं।

1. भुइँ चक्की। Maxkpa m-760 कुशल र टिकाउ छ। यो भुइँ को उपचार को लागी एक अपरिहार्य सहायक हो।

2. औद्योगिक भ्याकुम क्लिनर वा पुश वाइपर। प्रत्येक पटक पालिस गरेपछि, हामीले जमिनमा फोहोर सफा गर्नुपर्छ। हामी पुश ब्रुम वा भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्न सक्छौं।

3. ह्यान्ड चक्की वा कुना ग्राइन्डर। पालिश गर्न नसकिने कुना र अन्य ठाउँहरू यस उपकरणले पालिस गर्न आवश्यक छ।

4. राल पीसने प्लेट र हीरा पीसने प्लेट। राल पीसने प्लेट मुख्यतया पीस र पालिश गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, जबकि हीरा पीसने प्लेट मुख्यतया असमान जमीन मा जमीन पीस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

5. उच्च गति पालिश उपकरण। भुइँ पालिशिङको उपचारको चरणमा, Baijie प्याड र उच्च-गति पालिश गर्ने एजेन्ट प्रयोग गर्ने प्रभाव राम्रो हुनेछ।

6. झाडू र धुलो धक्का। ब्रुमलाई जमिनको फाउन्डेसन सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, र डस्ट पुशर मुख्यतया कंक्रीट सीलिंग क्युरिङ एजेन्ट सामग्री र ब्राइटनरलाई समान रूपमा धकेल्न प्रयोग गरिन्छ।

7. स्प्रिंकलर वा स्प्रेयर। ठोस भुइँको पालिस गर्ने र रंगाउने चरणमा, भुइँको उज्यालो र रंग स्प्रे गर्न यो उपकरण आवश्यक हुन्छ।

8. निर्माण संकेतहरू। यो मुख्यतया निर्माण स्थलको सुरक्षा गर्न र निर्माणलाई असर गर्न निर्माण क्षेत्रमा प्रवेश नगर्न अन्य मानिसहरूलाई सम्झाउन प्रयोग गरिन्छ।

त्यसपछि पक्की भुइँ निर्माणका लागि के–कस्ता पूर्वतयारी गर्नुपर्ने हुन्छ भन्नेबारे जानकारी गराइनेछ । मलाई आशा छ कि यो तपाईलाई उपयोगी हुनेछ।

किन कंक्रीट सील र एजेन्ट फ्लोर को प्रयोग धेरै लोकप्रिय छ?

विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकास संग, ठोस भुइँ अधिक र अधिक सामान्य छ। किन ठोस भुइँ मानिसहरूको हृदयमा गहिरो जरा गाड्न सक्छ र मानिसहरूको जीवनको अपरिहार्य अंश बन्न सक्छ? आज, आमजनतालाई आकर्षित गर्न भुइँ बलियो बनाउनका फाइदाहरूको बारेमा कुरा गरौं?

सबैभन्दा पहिले, जनतालाई आकर्षित गर्न सक्ने कुरा यसको कडा र पहिरन-प्रतिरोधी कार्य हो। हार्डनरले जमिनमा रहेको सामग्रीसँग कडा सामग्री बनाउनको लागि प्रतिक्रिया गर्छ, जमिनमा संरचनात्मक खाडललाई रोक्छ, जसले कंक्रीट सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्दछ, सुरक्षात्मक तह जस्तो दीर्घकालीन संगमरमर बनाउँछ, र कठोरता। र लगाउने प्रतिरोध मोहस को 6-8 डिग्री पुग्न सक्छ।

दोस्रो यसको पूर्ण धूल-प्रूफ प्रकार्य हो। ठोस भुइँले धूलोलाई पूर्णतया रोक्न सक्छ किनभने यो जमिनमा नुनसँग मिल्छ र जमिनको अभिन्न अंग बन्छ। यसमा उज्यालो एन्टी-स्किड प्रकार्य छ, जमिनबाट क्युरिङ एजेन्ट बाहिर निस्केपछि, राम्रो जमिन आकर्षक चम्किलो एन्टी-स्किड प्रभाव देखा पर्नेछ, र समय ढिलाइको प्रयोग पछि, सतहको बाह्य प्रकाश राम्रो हुन्छ।

अन्तमा, यसको हरियो प्रकार्य। क्युरिङ एजेन्ट, रंगहीन, स्वादहीन, कुनै जैविक विलायक, आजको वातावरणीय संरक्षण, स्वास्थ्य, सुरक्षा अवधारणा अनुरूप, पुरानो, कम गुणस्तरको कंक्रीट सतह समस्याहरू सजिलै सुधार गर्न सकिन्छ, किनभने निर्माण सरल, गैर-विषाक्त, गन्धरहित, हुन सक्छ। एकै समयमा उत्पादन, निर्माण, र चाँडै प्रयोगमा राख्न सकिन्छ।

संक्षेपमा, कंक्रीट क्युरिङ फ्लोर एक सुरक्षित र वातावरणीय सुरक्षा, सुन्दर र व्यावहारिक, जमिनको दीर्घकालीन प्रयोग हो। त्यसैले धेरै मालिकहरूले यसलाई मन पराउँछन्। पृथ्वीको रक्षा गर्नु सबैको दायित्व हो । यो हरियो ठोस फ्लोर हुनु लायक छ! छिटो गर !!

हामीले किन कंक्रीट भुइँमा फेरि फ्लोर प्रोजेक्ट गर्न आवश्यक छ?

भुइँको बारेमा थाहा नभएका केही व्यक्तिहरूले प्राय: हामीले भुइँ निर्माणमा पैसा किन खर्च गर्नुपर्छ भनेर सोध्छन्। जब हामीले कारखानाको भवन बनायौं, हामीले पहिले नै कंक्रीट निर्माण गरिसकेका छौं, त्यसोभए हामीले किन त्यसमा सील क्युरिंग एजेन्ट फ्लोर बनाउनु पर्छ। वास्तवमा, भुइँले जमिनको सुरक्षा गर्न र कंक्रीटले प्रदान गर्न नसक्ने केही वातावरणीय सुरक्षा कार्यहरू प्रदान गर्न मात्र निश्चित भूमिका खेल्छ। अब टियांजिन आरामले तपाईंलाई कारणको संक्षिप्त परिचय दिनेछ।

हामीले फर्शको महत्त्व बुझ्नु अघि, हामीले कंक्रीटलाई बुझ्न आवश्यक छ जुन हामी प्रायः कुरा गर्छौं। कंक्रीट सिमेन्टजन्य पदार्थ, प्राकृतिक ढुङ्गा र बालुवा पानीमा मिसाएर बनाइन्छ र केही समयपछि कडा बनाइन्छ। स्पष्ट घनत्व अनुसार, कंक्रीट भारी कंक्रीट, साधारण कंक्रीट र हल्का कंक्रीट मा विभाजित गर्न सकिन्छ। यी तीन प्रकारका कंक्रीटहरू बीचको भिन्नता समग्रको भिन्नता हो। यद्यपि कंक्रीटमा राम्रो कठोरता छ, तर कंक्रीट आफैंमा धेरै छिद्रहरू छन्, र यसमा पानी र क्षारीय पनि हुन्छ, त्यसैले यसको पहिरन प्रतिरोध र कम्प्रेसन प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर छ। उदाहरणका लागि, कारखाना र गोदामहरूमा धेरै फोर्कलिफ्टहरू र भारी सवारीहरू हिड्छन्, त्यसैले कंक्रीटको कठोरता र बल सुधार गर्न भुइँ छनौट गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, यदि जमिन सफा, विरोधी-स्थिर वा विरोधी-जंग प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ भने, यो उपयुक्त भुइँ छनोट गर्न थप आवश्यक छ। तसर्थ, विशेष गरी पार्किङ स्थल, कारखाना, गोदाम र अन्य वातावरणको लागि, औद्योगिक तल्लाको लागि दैनिक जग्गा मर्मत सम्भार गर्न धेरै आवश्यक छ।

भुइँ निर्माणमा ग्राइन्डर र हाई थ्रोइङ मेसिनमा के भिन्नता छ?

कंक्रीट फ्लोर क्युरिङ एजेन्ट निर्माणको अन्तिम धेरै कार्य प्रक्रियाहरू पालिश र पालिश गर्दै छन्। यो काम गर्ने प्रक्रियामा, तपाइँ पालिशको लागि ग्राइन्डर प्रयोग गर्न छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, वा तपाइँ पालिशको लागि उच्च-गति पालिश गर्ने मेसिन प्रयोग गर्न छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। अब समस्या उत्पन्न भएपछि यी दुईमा के फरक छ ? आज Xiaokang ले तपाईंको लागि दुई यन्त्रहरूको फरक कार्यसम्पादनको विश्लेषण गर्नेछ।

पालिसिङ चरणमा, जब भुइँ ग्राइन्डर कंक्रीट क्युरिङ निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया भन्नुपर्दा, भुइँ ग्राइन्डरले दाँतको राल पीस्ने प्लेटलाई पालिस गर्न प्रयोग गर्दछ। किनभने भुइँ ग्राइन्डरको परिक्रमा गति उच्च-स्पीड पालिश गर्ने मेसिनको भन्दा कम छ, भुइँ ग्राइन्डरको ग्राइन्डिंग दक्षता कम हुनेछ, त्यसैले श्रम लागत धेरै बढ्नेछ, एकै समयमा, पीसने प्लेटको हानि। उच्च-गति पालिश गर्ने मेसिनको भन्दा ठूलो हुनेछ।

उच्च-गति पालिश गर्ने मेसिनको ग्राइन्डिङ प्लेट अपेक्षाकृत ठूलो भएकोले, प्याडको रैखिक गति पालिश प्याडको छेउमा धेरै उच्च हुनेछ, जसले उच्च-स्पीड पालिश गर्ने मेसिनको निर्माण दक्षतालाई भन्दा धेरै उच्च बनाउँछ। कंक्रीट क्युरिङ निर्माणको पालिसिङ चरणमा ग्राइन्डिङ अवसर। एकै समयमा, हाई-स्पीड पालिसिङ मेसिनले प्रयोग गर्ने पालिसिङ प्याडको क्षेत्रफल पनि उही मूल्यमा ग्राइन्डिङ प्याडभन्दा बढी हुन्छ, यसले ग्राइन्डिङ प्लेटको लागतमा पनि आंशिक बचत हुन्छ। तर उच्च-गति पालिश गर्ने मेसिनलाई ग्राउन्ड रफ ग्राइंडिङमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, यसले पछिको छोटो पालिशिङ चरणमा मात्र भूमिका खेल्न सक्छ, त्यसैले भुइँ ग्राइन्डिङ उपकरणको छनोटमा हामीले परियोजनाको वास्तविक अवस्थालाई विचार गर्नुपर्छ। , र तर्कसंगत निर्माणको लागि राम्रो उपकरण छनौट गर्नुहोस्।

कंक्रीट भुइँमा हाई स्पीड पालिसिङ मेसिनले कसरी भूमिका खेल्छ?

उच्च गति पालिश मिसिन को आवेदन प्रविधि

1. जमिनको वास्तविक अवस्थाको अनुसन्धान गर्न र स्यान्डिङ समस्यालाई नियन्त्रण गर्ने आवश्यकतालाई विचार गर्न, जमिनको आधार कठोरता बढाउन जमिनमा हार्डनर सामग्रीको एक तह पहिले लागू गरिन्छ;

2. भुइँ 12 हेड हेभी ग्राइन्डर र स्टिल ग्राइन्डिङ प्लेटको साथ मर्मत गरिएको छ, र भुइँको फैलिएको भागलाई मानक समतलतामा पुग्न समतल गरिएको छ;

3. जमिनलाई नराम्ररी पीस्न सुरु गर्नुहोस्, 50 जाल - 300 जाल रेजिन ग्राइंडिङ प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि क्युरिङ एजेन्ट सामग्रीलाई समान रूपमा फैलाउन सुरु गर्नुहोस्, जमिनले सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्नको लागि पर्खनुहोस्;

4. जमिन सुख्खा भएपछि, 500 जाल राल पीसने प्लेट प्रयोग गर्नुहोस् जमीन पीस गर्न, जमीन माटो र अवशिष्ट उपचार एजेन्ट सामग्री धुनुहोस्।

5. पोष्ट पॉलिश

1. पालिश गर्नको लागि नम्बर 1 पालिशिङ प्याड भएको उच्च-गति पालिश गर्ने मेसिन प्रयोग गर्न सुरु गर्नुहोस्।
2. भुइँ सफा गर्नुहोस्, भुइँ सफा गर्न भ्याकुम क्लिनर वा डस्ट मप प्रयोग गर्नुहोस् (सफा गर्न पानी थप्नु पर्दैन, मुख्यतया पालिश प्याडको अवशिष्ट पाउडर)।
3. भुइँमा पालिश गर्ने तरल राख्नुहोस् र भुइँ पूर्ण रूपमा सुक्न (सामग्री आवश्यकताहरू अनुसार) पर्खनुहोस्।
4. कुनै ट्रेस नछोडी, धारिलो वस्तुले जमिन खरानी गर्नुहोस्। पालिस गर्नको लागि No.2 प्याड भएको पालिश गर्ने मेसिन प्रयोग गर्न सुरु गर्नुहोस्।
5. पॉलिश समाप्त गर्नुहोस्। प्रभाव 80 डिग्री भन्दा बढी पुग्न सक्छ।

फ्लोर ग्राइन्डर कसरी छनौट गर्ने_ ड्राइभ प्लानेटरी डिस्क ग्राइन्डर?

कंक्रीट भुइँ ग्राइन्डरको कार्यसम्पादनमा समावेश छ: ग्राइन्डिङ चौडाइ, ग्राइन्डिङ टाउकोको चल्ने मोड, घुमाउने गति, ग्राइन्डिङ टाउकोको एकाइ दबाब, पानीको मात्रा नियन्त्रण, आदि। निर्माण मापदण्डहरू समतलता, स्पष्टता र चमकमा विभाजित छन्।

1. ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ क्षेत्र: तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, मेसिनको ग्राइन्डिङ क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, निर्माण जग्गाको समतलता उच्च हुन्छ, तर यो ग्राइन्डिङ दायराको बृद्धि हो, जसले जमिनको उचाइ भिन्नताको लेभलिङ दक्षतालाई कम बनाउँछ।

2. ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ हेडको अपरेशन मोड: ग्राउन्ड ग्राइन्डिङ हेड अपरेशन मोड जति जटिल हुन्छ, ग्राइन्डिङ फोर्स जति बढी हुन्छ, काम गर्ने क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ र जमिनको स्पष्टता त्यति नै बढी हुन्छ। दुई-तर्फी 12 ग्राइंडिङ हेड फ्लोर ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ बल बलियो छ।

3. भुइँ ग्राइन्डरको गति: सामान्यतया, ग्राइन्ड ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ हेड घुमाउने संख्या जति बढी हुन्छ, ग्राइन्डिङ फोर्स पनि सुधार हुनेछ। तर उच्च गतिले घर्षण र जमीन बीचको पीस बल कम गर्नेछ। जब पीस टाउको दबाब अपेक्षाकृत कम छ, मेसिन सञ्चालन को स्थिरता कम हुनेछ, र निर्माण मानक कम हुनेछ।

4. भुइँ ग्राइन्डरको ग्राइन्डिङ हेडको एकाइ प्रेसर: फ्लोर ग्राइन्डरको हेड प्रेसर मेसिनको वजन हो। ग्राइन्डिङ टाउकोको दबाब जति बढी हुन्छ, सापेक्षिक दक्षता र लेभलिङ दर त्यति नै उच्च हुन्छ। यदि ग्राइन्डिङ टाउकोको दबाब ठूलो छ र काट्ने बल बढ्छ भने, ग्राउन्ड ग्राइन्डर एक समान गतिमा काम गर्न सक्दैन, जसले निर्माण समतलता कम गर्नेछ।

5. पानी मात्रा नियन्त्रण: सामान्यतया, जमिनमा पीसलाई भिजेको पीस र सुख्खा पीसमा विभाजन गरिन्छ, जसले मुख्य रूपमा जमिन निर्धारण गर्दछ। पानी स्नेहन, चिप हटाउन र चिसो लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्रेनाइट हार्ड ग्राउन्डको पानीको मात्रा पीसने प्रक्रियाको परिवर्तनको साथ समयमै नियन्त्रण गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङको तापक्रमले पनि ग्राइन्डिङको चमकलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

भुइँ ग्राइन्डरको प्रदर्शनको माध्यमबाट, हामी विश्वास गर्छौं कि हामी भुइँ ग्राइन्डरको प्रत्येक भागको प्रदर्शन बुझ्न सक्छौं, र त्यसपछि यो थप उपयुक्त ग्राउन्ड ग्राइन्डर छनौट गर्न सुविधाजनक छ।

भुइँ ग्राइन्डर प्रयोग गर्नु अघि भुइँको रंगसँग कसरी व्यवहार गर्ने?

भुइँ पेन्ट कोटिंगको टाँसिएको सुनिश्चित गर्नुहोस् र सुधार गर्नुहोस्: उपचार गरिएको कंक्रीट आधारले भुइँ पेन्ट प्राइमरलाई कंक्रीट सतहमा थप प्रवेश गर्न सक्छ, जसले सम्पूर्ण भुइँ पेन्ट कोटिंगको सेवा जीवनमा मुख्य भूमिका खेल्छ। विशेष गरी जब आधार सतहमा तेल र पानी हुन्छ, कोटिंगसँग तेल र पानीको खराब अनुकूलताको कारणले निरन्तर कोटिंग बनाउन गाह्रो हुन्छ। यदि एक पूर्ण कोटिंग बनाइयो भने, कोटिंग को आसंजन धेरै कम हुनेछ, जसले कोटिंग समय भन्दा पहिले नै झर्छ। जब सतहमा धुलो हुन्छ र यसलाई आधार सतह हेरचाह बिना सीधै लगाइन्छ, प्रकाशले भुइँको पेन्ट कोटिंगमा पोकमार्कहरू निम्त्याउन सक्छ, र भारीले भुइँको पेन्ट कोटिंगको ठूलो क्षेत्र फ्याँक्न सक्छ र भुइँको सेवा जीवन छोटो पार्न सक्छ। रंग। यसैले, एकै समयमा, यो एक चिकनी, समतल र सुन्दर कोटिंग को स्थापना को लागी तैयार गर्न को लागी आवश्यक छ, र सम्पूर्ण भुइँ रंग परियोजना को लागी एक राम्रो आधार बनाउन को लागी।

उपयुक्त सतहको नरमपन सिर्जना गर्नुहोस्: कंक्रीटको सतहमा भुइँ पेन्ट कोटिंगको टाँस्ने मुख्यतया भुइँको रंगमा ध्रुवीय अणुहरू र सब्सट्रेटको सतहमा रहेका अणुहरू बीचको आपसी आकर्षणमा निर्भर हुन्छ। भुइँ ग्राइन्डरले भुइँमा राखेपछि कंक्रीटको सतह नराम्रो हुनेछ। नरमपनको वृद्धि संग, सतह क्षेत्र पनि उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, र प्रति एकाइ क्षेत्र कोटिंग र आधार सतह बीचको आकर्षण पनि द्रुत रूपमा बढ्छ। एकै समयमा, यसले फ्लोर पेन्ट कोटिंगको आसंजनको लागि उपयुक्त सतह आकार पनि प्रदान गर्दछ, र मेकानिकल टूथिंग प्रभाव बढाउँदछ, जुन इपोक्सी फ्लोर पेन्ट कोटिंगको आसंजनको लागि धेरै लाभदायक हुन्छ।