प्रशोधन 101: वाटरजेट कटिङ भनेको के हो? | आधुनिक मेसिनरी कार्यशाला

वाटरजेट काटन एक सरल प्रशोधन विधि हुन सक्छ, तर यो एक शक्तिशाली पंच संग सुसज्जित छ र धेरै भागहरु को पहिरन र शुद्धता को जागरूकता को लागी अपरेटर को आवश्यकता छ।
सबैभन्दा सरल वाटर जेट कटिङ भनेको उच्च-दबावको पानी जेटहरूलाई सामग्रीमा काट्ने प्रक्रिया हो। यो प्रविधि सामान्यतया अन्य प्रशोधन प्रविधिहरू जस्तै मिलिङ, लेजर, EDM, र प्लाज्माको पूरक हुन्छ। पानी जेट प्रक्रियामा, कुनै हानिकारक पदार्थ वा स्टीम गठन हुँदैन, र कुनै गर्मी-प्रभावित क्षेत्र वा यांत्रिक तनाव गठन हुँदैन। पानी जेटहरूले ढुङ्गा, गिलास र धातुमा अति पातलो विवरणहरू काट्न सक्छन्; चाँडै टाइटेनियम मा छेद ड्रिल; खाना काट्नुहोस्; र पेय पदार्थ र डिप्समा पनि रोगजनकहरू मार्छन्।
सबै वाटरजेट मेसिनहरूमा पम्प हुन्छ जसले पानीलाई काट्ने टाउकोमा पुर्‍याउन दबाब दिन सक्छ, जहाँ यसलाई सुपरसोनिक प्रवाहमा रूपान्तरण गरिन्छ। त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका पम्पहरू छन्: प्रत्यक्ष ड्राइभ आधारित पम्पहरू र बूस्टर आधारित पम्पहरू।
प्रत्यक्ष ड्राइभ पम्पको भूमिका उच्च-दबाव क्लीनरको जस्तै छ, र तीन-सिलिन्डर पम्पले सिधै इलेक्ट्रिक मोटरबाट तीनवटा प्लन्जरहरू ड्राइभ गर्दछ। अधिकतम निरन्तर काम गर्ने दबाब समान बूस्टर पम्पहरू भन्दा 10% देखि 25% कम हुन्छ, तर यसले तिनीहरूलाई 20,000 र 50,000 psi बीचमा राख्छ।
इन्टेन्सिफायर-आधारित पम्पहरूले अति-उच्च दबाव पम्पहरूको बहुमत बनाउँछ (अर्थात, 30,000 psi भन्दा बढी पम्पहरू)। यी पम्पहरूमा दुईवटा तरल सर्किटहरू हुन्छन्, एउटा पानीको लागि र अर्को हाइड्रोलिकको लागि। वाटर इनलेट फिल्टर पहिलो 1 माइक्रोन कार्ट्रिज फिल्टर र त्यसपछि 0.45 माइक्रोन फिल्टर साधारण ट्याप पानी मा चूसने को माध्यम बाट जान्छ। यो पानी बूस्टर पम्पमा प्रवेश गर्छ। यो बूस्टर पम्पमा प्रवेश गर्नु अघि, बूस्टर पम्पको दबाब लगभग 90 psi मा राखिन्छ। यहाँ, दबाब 60,000 psi मा बढेको छ। पानीले अन्ततः पम्प सेट छोडेर पाइपलाइनको माध्यमबाट काट्ने टाउकोमा पुग्नु अघि, पानी झटका अवशोषक मार्फत जान्छ। यन्त्रले स्थिरता सुधार गर्न र वर्कपीसमा छाप छोड्ने दालहरू हटाउन दबाब उतार-चढावलाई दबाउन सक्छ।
हाइड्रोलिक सर्किटमा, विद्युतीय मोटरहरू बीचको विद्युतीय मोटरले तेल ट्याङ्कीबाट तेल निकाल्छ र यसलाई दबाब दिन्छ। प्रेसराइज्ड तेल मेनिफोल्डमा बग्छ, र म्यानिफल्डको भल्भले बूस्टरको स्ट्रोक कार्य उत्पन्न गर्न बिस्कुट र प्लन्जर एसेम्बलीको दुबै छेउमा वैकल्पिक रूपमा हाइड्रोलिक तेल इन्जेक्सन गर्दछ। प्लन्जरको सतह बिस्कुटको भन्दा सानो भएकोले, तेलको दबाबले पानीको चापलाई "बढाउँछ"।
बूस्टर एक पारस्परिक पम्प हो, जसको मतलब बिस्कुट र प्लन्जर एसेम्बलीले बूस्टरको एक छेउबाट उच्च-दबावको पानी प्रदान गर्दछ, जबकि कम-चापको पानीले अर्को छेउमा भर्छ। पुन: परिसंचरणले हाइड्रोलिक तेललाई ट्याङ्कीमा फर्काउँदा चिसो हुन अनुमति दिन्छ। चेक भल्भले यो सुनिश्चित गर्दछ कि कम-दबाव र उच्च-दबावको पानी मात्र एक दिशामा प्रवाह गर्न सक्छ। उच्च-दबाव सिलिन्डरहरू र अन्त क्याप्स जसले प्लन्जर र बिस्कुट कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ प्रक्रिया र निरन्तर दबाब चक्रहरूको बलहरू सामना गर्न विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। सम्पूर्ण प्रणाली बिस्तारै असफल हुनको लागि डिजाइन गरिएको छ, र चुहावट विशेष "नाली प्वालहरू" मा प्रवाह हुनेछ, जसलाई नियमित मर्मतको राम्रो तालिका बनाउनको लागि अपरेटरद्वारा निगरानी गर्न सकिन्छ।
एक विशेष उच्च-दबाव पाइपले पानी काट्ने टाउकोमा ढुवानी गर्छ। पाइपको साइजमा निर्भर गर्दै, पाइपले काट्ने टाउकोको लागि आन्दोलनको स्वतन्त्रता पनि प्रदान गर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टील यी पाइपहरूको लागि छनौटको सामग्री हो, र त्यहाँ तीन सामान्य आकारहरू छन्। 1/4 इन्चको व्यास भएका स्टिल पाइपहरू खेलकुद उपकरणहरूमा जडान गर्न पर्याप्त लचिलो हुन्छन्, तर उच्च-दबावको पानीको लामो दूरीको यातायातका लागि सिफारिस गरिँदैन। यस ट्यूबलाई घुमाउन सजिलो भएकोले, रोलमा पनि, 10 देखि 20 फिटको लम्बाइले X, Y, र Z गति प्राप्त गर्न सक्छ। ठूला 3/8-इन्च पाइपहरू 3/8-इन्चले सामान्यतया पम्पबाट चलिरहेको उपकरणको तलसम्म पानी बोक्छ। यद्यपि यो झुकाउन सकिन्छ, यो सामान्यतया पाइपलाइन गति उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छैन। सबैभन्दा ठूलो पाइप, 9/16 इन्च नाप्ने, लामो दूरीमा उच्च-दबावको पानी ढुवानीको लागि उत्तम हो। ठूलो व्यासले दबाव हानि कम गर्न मद्दत गर्दछ। यस साइजका पाइपहरू ठूला पम्पहरूसँग धेरै मिल्दो छन्, किनभने उच्च-दबावको पानीको ठूलो मात्रामा पनि सम्भावित दबाव हानिको ठूलो जोखिम हुन्छ। यद्यपि, यस आकारको पाइपहरू झुकाउन सकिँदैन, र फिटिंगहरू कुनाहरूमा स्थापना गर्न आवश्यक छ।
शुद्ध पानी जेट काट्ने मेसिन सबैभन्दा पुरानो वाटर जेट काट्ने मेसिन हो, र यसको इतिहास 1970 को दशकको सुरुमा पत्ता लगाउन सकिन्छ। सामग्रीको सम्पर्क वा इनहेलेसनको तुलनामा, तिनीहरू सामग्रीमा कम पानी उत्पादन गर्छन्, त्यसैले तिनीहरू मोटर वाहन भित्री र डिस्पोजेबल डायपर जस्ता उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। तरल पदार्थ धेरै पातलो हुन्छ- ०.००४ इन्चदेखि ०.०१० इन्च व्यासमा- र धेरै थोरै सामग्री हानिको साथ अत्यन्त विस्तृत ज्यामितिहरू प्रदान गर्दछ। काट्ने बल अत्यन्त कम छ, र फिक्सिङ सामान्यतया सरल छ। यी मेसिनहरू 24-घण्टा सञ्चालनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छन्।
शुद्ध वाटरजेट मेसिनको लागि काट्ने टाउकोलाई विचार गर्दा, यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि प्रवाहको वेग भनेको फाट्ने सामग्रीको माइक्रोस्कोपिक टुक्रा वा कण हो, दबाब होइन। यो उच्च गति प्राप्त गर्न, दबाबयुक्त पानी नोजलको अन्त्यमा फिक्स गरिएको मणि (सामान्यतया नीलमणि, रूबी वा हीरा) को सानो प्वालबाट बग्छ। सामान्य काटनमा ०.००४ इन्चदेखि ०.०१० इन्चको छिद्र व्यास प्रयोग गरिन्छ, जबकि विशेष अनुप्रयोगहरू (जस्तै स्प्रे गरिएको कंक्रीट) ०.१० इन्चसम्मको आकार प्रयोग गर्न सक्छन्। 40,000 psi मा, ओरिफिसबाट प्रवाह लगभग Mach 2 को गतिमा यात्रा गर्दछ, र 60,000 psi मा, प्रवाह Mach 3 भन्दा बढी हुन्छ।
विभिन्न गहनाहरूमा वाटरजेट काट्नेमा फरक विशेषज्ञता छ। नीलमणि सबैभन्दा सामान्य सामान्य उद्देश्य सामग्री हो। तिनीहरू काट्ने समय लगभग 50 देखि 100 घण्टा टिक्छन्, यद्यपि घर्षण वाटरजेट अनुप्रयोगले यी समयमा आधा गर्दछ। रूबीहरू शुद्ध वाटरजेट काट्नका लागि उपयुक्त छैनन्, तर तिनीहरूले उत्पादन गर्ने पानीको प्रवाह घर्षण काट्नको लागि धेरै उपयुक्त छ। घर्षण काट्ने प्रक्रियामा, रूबीहरू काट्ने समय लगभग 50 देखि 100 घण्टा हुन्छ। नीलमणि र माणिक भन्दा हिरा धेरै महँगो छ, तर काट्ने समय 800 र 2,000 घण्टाको बीचमा छ। यसले हीरालाई 24-घण्टा सञ्चालनको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। केहि अवस्थामा, हीराको छिद्र अल्ट्रासोनिक रूपमा सफा र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
घर्षण वाटरजेट मेसिनमा, सामग्री हटाउने संयन्त्र पानीको प्रवाह होइन। यसको विपरित, प्रवाहले सामग्रीलाई क्षरण गर्न घर्षण कणहरूलाई गति दिन्छ। यी मेसिनहरू शुद्ध वाटरजेट काट्ने मेसिनहरू भन्दा हजारौं गुणा बढी शक्तिशाली छन्, र धातु, ढुङ्गा, कम्पोजिट सामग्री र सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीहरू काट्न सक्छन्।
घर्षण स्ट्रिम शुद्ध पानी जेट स्ट्रिम भन्दा ठूलो छ, 0.020 इन्च र 0.050 इन्च बीच व्यास संग। तिनीहरूले तातो प्रभावित क्षेत्रहरू वा मेकानिकल तनाव सिर्जना नगरी 10 इन्च बाक्लो सम्म स्ट्याकहरू र सामग्रीहरू काट्न सक्छन्। यद्यपि तिनीहरूको बल बढेको छ, घर्षण स्ट्रिमको काट्ने बल अझै एक पाउन्ड भन्दा कम छ। लगभग सबै घर्षण जेटिङ अपरेसनहरूले जेटिंग उपकरण प्रयोग गर्दछ, र सजिलैसँग एकल-हेड प्रयोगबाट बहु-हेड प्रयोगमा स्विच गर्न सकिन्छ, र घर्षण पानी जेटलाई पनि शुद्ध पानी जेटमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।
घर्षण कडा, विशेष रूपमा चयन गरिएको र आकारको बालुवा-सामान्यतया गार्नेट हो। विभिन्न कामका लागि विभिन्न ग्रिड आकारहरू उपयुक्त छन्। एक चिल्लो सतह 120 जाल abrasives संग प्राप्त गर्न सकिन्छ, जबकि 80 जाल abrasives सामान्य-उद्देश्य आवेदन को लागी अधिक उपयुक्त साबित भएको छ। 50 जाल घर्षण काट्ने गति छिटो छ, तर सतह थोरै रफ छ।
यद्यपि पानी जेटहरू धेरै अन्य मेसिनहरू भन्दा सञ्चालन गर्न सजिलो छ, मिश्रण ट्यूबलाई अपरेटरको ध्यान चाहिन्छ। यस ट्यूबको प्रवेग क्षमता एक राइफल ब्यारेल जस्तै छ, विभिन्न आकार र फरक प्रतिस्थापन जीवन संग। लामो समयसम्म चल्ने मिक्सिङ ट्यूब एब्रेसिभ वाटर जेट कटिङमा एउटा क्रान्तिकारी आविष्कार हो, तर ट्यूब अझै पनि धेरै नाजुक छ- यदि काट्ने टाउको फिक्स्चर, भारी वस्तु वा लक्षित सामग्रीसँग सम्पर्कमा आयो भने, ट्यूब ब्रेक हुन सक्छ। क्षतिग्रस्त पाइपहरू मर्मत गर्न सकिँदैन, त्यसैले लागत कम राख्न प्रतिस्थापन न्यूनतम आवश्यक छ। आधुनिक मेसिनहरूमा सामान्यतया स्वचालित टक्कर पत्ता लगाउने प्रकार्य हुन्छ मिक्सिङ ट्यूबसँग टक्करहरू रोक्न।
मिक्सिङ ट्यूब र लक्षित सामग्री बीचको विभाजन दूरी सामान्यतया 0.010 इन्च देखि 0.200 इन्च हुन्छ, तर अपरेटरले 0.080 इन्च भन्दा ठूलो विभाजनले भागको काटिएको किनारको शीर्षमा फ्रस्टिङ निम्त्याउँछ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। पानीमुनि काट्ने र अन्य प्रविधिहरूले यस फ्रस्टिङलाई कम गर्न वा हटाउन सक्छ।
सुरुमा, मिक्सिङ ट्युब टंगस्टन कार्बाइडबाट बनेको थियो र यसको सेवा जीवन चारदेखि छ घन्टा मात्र थियो। आजको कम लागतको कम्पोजिट पाइपहरू 35 देखि 60 घण्टाको काटन जीवनमा पुग्न सक्छ र कुनै न कुनै रूपमा काट्ने वा नयाँ अपरेटरहरूलाई प्रशिक्षणको लागि सिफारिस गरिन्छ। कम्पोजिट सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड ट्यूबले यसको सेवा जीवन 80 देखि 90 काट्ने घण्टासम्म विस्तार गर्दछ। उच्च गुणस्तरको कम्पोजिट सिमेन्टेड कार्बाइड ट्यूबको 100 देखि 150 घण्टाको कटिङ लाइफ छ, सटीक र दैनिक कामको लागि उपयुक्त छ, र सबैभन्दा अनुमानित केन्द्रित पहिरन प्रदर्शन गर्दछ।
गति प्रदान गर्नुको अतिरिक्त, वाटरजेट मेशिन उपकरणहरूले वर्कपीस सुरक्षित गर्ने विधि र मेशिन सञ्चालनबाट पानी र मलबे संकलन र सङ्कलन गर्ने प्रणाली पनि समावेश गर्नुपर्छ।
स्थिर र एक-आयामी मेसिनहरू सरल वाटरजेटहरू हुन्। स्थिर पानी जेटहरू सामान्यतया एयरोस्पेसमा मिश्रित सामग्री ट्रिम गर्न प्रयोग गरिन्छ। अपरेटरले ब्यान्ड आरा जस्तै खाडीमा सामग्री फिड गर्दछ, जबकि क्याचरले खाडी र मलबे सङ्कलन गर्दछ। अधिकांश स्थिर वाटरजेटहरू शुद्ध वाटरजेटहरू हुन्, तर सबै होइनन्। स्लिटिङ् मेसिन स्थिर मेसिनको एक प्रकार हो, जसमा कागज जस्ता उत्पादनहरू मेसिन मार्फत खुवाइन्छ, र पानी जेटले उत्पादनलाई निश्चित चौडाइमा काट्छ। एक क्रसकटिङ मेसिन एक मेसिन हो जुन एक अक्ष संग चल्छ। तिनीहरू प्रायः स्लिटिङ् मेसिनहरूसँग काम गर्छन् ब्राउनिज जस्ता भेन्डिङ मेसिनहरू जस्ता उत्पादनहरूमा ग्रिड-जस्तो ढाँचाहरू बनाउन। स्लिटिङ् मेसिनले उत्पादनलाई निश्चित चौडाइमा काट्छ, जबकि क्रस-कटिङ् मेसिनले तल खुवाइएको उत्पादनलाई क्रस-कट गर्छ।
अपरेटरहरूले म्यानुअल रूपमा यस प्रकारको घर्षण वाटरजेट प्रयोग गर्नु हुँदैन। काटिएको वस्तुलाई एक विशिष्ट र लगातार गतिमा सार्न गाह्रो छ, र यो अत्यन्त खतरनाक छ। धेरै निर्माताहरूले यी सेटिङहरूको लागि मेसिनहरू उद्धृत गर्दैनन्।
XY टेबल, जसलाई फ्ल्याटबेड काट्ने मेसिन पनि भनिन्छ, सबैभन्दा सामान्य दुई-आयामी वाटरजेट काट्ने मेसिन हो। शुद्ध पानी जेटहरूले गास्केट, प्लास्टिक, रबर र फोम काट्छन्, जबकि घर्षण मोडेलहरूले धातु, कम्पोजिट, गिलास, ढुङ्गा र सिरेमिकहरू काट्छन्। वर्कबेन्च 2 × 4 फिट वा 30 × 100 फिट जति ठूलो हुन सक्छ। सामान्यतया, यी मेसिन उपकरणहरूको नियन्त्रण सीएनसी वा पीसी द्वारा ह्यान्डल गरिन्छ। सर्भो मोटर्स, सामान्यतया बन्द-लूप प्रतिक्रिया संग, स्थिति र गति को अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। आधारभूत एकाइमा रैखिक गाइडहरू, बेयरिङ हाउसिङहरू र बल स्क्रू ड्राइभहरू समावेश छन्, जबकि ब्रिज एकाइमा यी प्रविधिहरू समावेश छन्, र सङ्कलन ट्याङ्कीमा सामग्री समर्थन समावेश छ।
XY वर्कबेन्चहरू सामान्यतया दुई शैलीहरूमा आउँछन्: मध्य-रेल ग्यान्ट्री वर्कबेन्चमा दुई आधार गाइड रेलहरू र एउटा पुल समावेश हुन्छ, जबकि क्यान्टिलिभर वर्कबेन्चले आधार र एक कठोर पुल प्रयोग गर्दछ। दुबै मेशिन प्रकारहरूमा टाउको उचाइ समायोजनको केहि रूप समावेश छ। यो Z-अक्ष समायोजनले म्यानुअल क्र्याङ्क, इलेक्ट्रिक स्क्रू, वा पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य सर्वो स्क्रूको रूपमा लिन सक्छ।
XY वर्कबेन्चमा सम्प सामान्यतया पानीले भरिएको पानीको ट्याङ्की हो, जुन वर्कपीसलाई समर्थन गर्न ग्रिल वा स्लेटले सुसज्जित हुन्छ। काट्ने प्रक्रियाले यी समर्थनहरूलाई बिस्तारै खपत गर्छ। जाल स्वचालित रूपमा सफा गर्न सकिन्छ, फोहोर कन्टेनरमा भण्डारण गरिन्छ, वा यो म्यानुअल हुन सक्छ, र अपरेटरले नियमित रूपमा क्यानलाई फाल्ने गर्दछ।
लगभग कुनै समतल सतहहरू नभएका वस्तुहरूको अनुपात बढ्दै जाँदा, आधुनिक वाटरजेट काट्नका लागि पाँच-अक्ष (वा बढी) क्षमताहरू आवश्यक हुन्छन्। सौभाग्य देखि, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा हल्का कटर हेड र कम रिकोइल बलले डिजाइन इन्जिनियरहरूलाई स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ जुन उच्च-लोड मिलिङमा हुँदैन। पाँच-अक्ष वाटरजेट काट्ने प्रारम्भमा टेम्प्लेट प्रणाली प्रयोग गरियो, तर प्रयोगकर्ताहरू चाँडै टेम्प्लेटको लागतबाट छुटकारा पाउन प्रोग्रामेबल पाँच-अक्षमा फर्किए।
यद्यपि, समर्पित सफ्टवेयरको साथ पनि, 2D काट्ने भन्दा 3D काटन अधिक जटिल छ। बोइङ ७७७ को कम्पोजिट टेल पार्ट एउटा चरम उदाहरण हो। पहिले, अपरेटरले प्रोग्राम अपलोड गर्दछ र लचिलो "पोगोस्टिक" कर्मचारीहरूलाई प्रोग्राम गर्दछ। ओभरहेड क्रेनले भागहरूको सामग्रीहरू ढुवानी गर्छ, र वसन्त पट्टीलाई उपयुक्त उचाइमा खोलिएको छ र भागहरू फिक्स गरिएको छ। विशेष गैर-काट्ने Z अक्षले स्पेसमा सही रूपमा भाग राख्नको लागि सम्पर्क जाँच प्रयोग गर्दछ, र सही भाग उचाइ र दिशा प्राप्त गर्न नमूना बिन्दुहरू। त्यस पछि, कार्यक्रम भागको वास्तविक स्थितिमा पुन: निर्देशित गरिएको छ; अनुसन्धानले काट्ने टाउकोको Z-अक्षको लागि ठाउँ बनाउनको लागि फिर्ता लिन्छ; यो कार्यक्रम सबै पाँचवटा अक्षहरू नियन्त्रण गर्नको लागि काटिएको हेडलाई सतहमा लम्बवत राख्नको लागि चल्छ, र सटीक गतिमा यात्रा आवश्यक अनुसार सञ्चालन गर्न।
कम्पोजिट सामाग्री वा ०.०५ इन्च भन्दा ठुलो कुनै धातु काट्नको लागि एब्रेसिभ आवश्यक हुन्छ, जसको अर्थ इजेक्टरलाई काटिसकेपछि स्प्रिङ बार र टुल बेड काट्नबाट रोक्न आवश्यक हुन्छ। विशेष बिन्दु क्याप्चर पाँच-अक्ष वाटरजेट काटन प्राप्त गर्न सबै भन्दा राम्रो तरिका हो। परीक्षणहरूले देखाएको छ कि यो प्रविधिले 6 इन्च भन्दा कम 50-अश्वशक्ति जेट विमान रोक्न सक्छ। C-आकारको फ्रेमले क्याचरलाई Z-अक्षको नाडीमा जोड्दछ जब टाउकोले भागको सम्पूर्ण परिधिलाई ट्रिम गर्दछ बललाई सही रूपमा समात्न। पोइन्ट क्याचरले घर्षण रोक्छ र लगभग 0.5 देखि 1 पाउन्ड प्रति घण्टाको दरमा स्टील बलहरू खपत गर्दछ। यस प्रणालीमा, जेट गतिज ऊर्जाको फैलावटद्वारा रोकिएको छ: जेट जालमा प्रवेश गरेपछि, यसले निहित स्टील बलको सामना गर्छ, र इस्पात बल जेटको ऊर्जा खपत गर्न घुमाउँछ। तेर्सो र (केही अवस्थामा) उल्टो हुँदा पनि, स्पट क्याचरले काम गर्न सक्छ।
सबै पाँच-अक्ष भागहरू समान रूपमा जटिल छैनन्। भागको आकार बढ्दै जाँदा, कार्यक्रम समायोजन र अंश स्थितिको प्रमाणीकरण र काट्ने शुद्धता थप जटिल हुन्छ। धेरै पसलहरूले हरेक दिन साधारण 2D काटन र जटिल 3D काटनका लागि 3D मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्।
अपरेटरहरू सचेत हुनुपर्छ कि भाग सटीकता र मेसिन गति शुद्धता बीच ठूलो भिन्नता छ। लगभग पूर्ण सटीकता, गतिशील गति, गति नियन्त्रण, र उत्कृष्ट दोहोर्याउने क्षमता भएको मेसिनले पनि "सही" भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम नहुन सक्छ। समाप्त भागको शुद्धता प्रक्रिया त्रुटि, मेसिन त्रुटि (XY प्रदर्शन) र workpiece स्थिरता (फिक्स्चर, समतलता र तापमान स्थिरता) को संयोजन हो।
1 इन्च भन्दा कम मोटाई संग सामग्री काट्दा, पानी जेट को शुद्धता सामान्यतया ± 0.003 देखि 0.015 इन्च (0.07 देखि 0.4 मिमी) को बीच हुन्छ। १ इन्च भन्दा बढी बाक्लो सामग्रीको शुद्धता ± ०.००५ देखि ०.१०० इन्च (०.१२ देखि २.५ मिमी) भित्र हुन्छ। उच्च प्रदर्शन XY तालिका 0.005 इन्च वा माथिको रैखिक स्थिति सटीकताको लागि डिजाइन गरिएको छ।
सटीकतालाई असर गर्ने सम्भावित त्रुटिहरूमा उपकरण क्षतिपूर्ति त्रुटिहरू, प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू, र मेसिन आन्दोलनहरू समावेश छन्। उपकरण क्षतिपूर्ति भनेको नियन्त्रण प्रणालीमा जेटको काट्ने चौडाइलाई ध्यानमा राख्नको लागि मान इनपुट हो - त्यो हो, काट्ने मार्गको मात्रा जुन अन्तिम भाग सही आकार प्राप्त गर्नको लागि विस्तार गर्नुपर्दछ। उच्च परिशुद्धता कार्यमा सम्भावित त्रुटिहरूबाट बच्नको लागि, अपरेटरहरूले परीक्षण कटौतीहरू प्रदर्शन गर्नुपर्छ र उपकरणको क्षतिपूर्तिलाई मिश्रण गर्ने ट्यूब पहिरनको फ्रिक्वेन्सीसँग मिलाउन समायोजन गर्नुपर्छ भनेर बुझ्नुपर्छ।
प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू प्रायः हुन्छन् किनभने केही XY नियन्त्रणहरूले भाग कार्यक्रममा आयामहरू प्रदर्शन गर्दैनन्, यसले भाग कार्यक्रम र CAD रेखाचित्र बीचको आयामी मिलानको कमी पत्ता लगाउन गाह्रो बनाउँछ। त्रुटिहरू परिचय गराउन सक्ने मेसिन गतिका महत्त्वपूर्ण पक्षहरू मेकानिकल एकाइमा अन्तर र दोहोरिने योग्यता हुन्। सर्वो समायोजन पनि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि अनुचित सर्वो समायोजनले ग्याप, दोहोरिने योग्यता, ठाडोपन, र बकबकमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। १२ इन्चभन्दा कम लम्बाइ र चौडाइ भएका साना भागहरूलाई ठूला भागहरू जत्तिकै धेरै XY तालिकाहरू आवश्यक पर्दैन, त्यसैले मेसिन गति त्रुटिहरूको सम्भावना कम हुन्छ।
वाटरजेट प्रणालीको सञ्चालन लागतको दुई तिहाइको लागि घर्षणहरू खाता हुन्छन्। अन्यमा पावर, पानी, हावा, सिल, चेक भल्भ, ओरिफिस, मिक्सिङ पाइप, वाटर इनलेट फिल्टरहरू, र हाइड्रोलिक पम्पहरू र उच्च-दबाव सिलिन्डरहरूका स्पेयर पार्टहरू समावेश छन्।
पूर्ण पावर सञ्चालन सुरुमा धेरै महँगो देखिन्थ्यो, तर उत्पादकतामा भएको वृद्धिले लागत नाघ्यो। घर्षण प्रवाह दर बढ्दै जाँदा, काट्ने गति बढ्नेछ र इष्टतम बिन्दुमा नपुगेसम्म प्रति इन्च लागत घट्नेछ। अधिकतम उत्पादकताको लागि, अपरेटरले सबैभन्दा छिटो काट्ने गति र अधिकतम प्रयोगको लागि अधिकतम अश्वशक्तिमा काट्ने टाउको चलाउनु पर्छ। यदि 100-अश्वशक्ति प्रणालीले 50-अश्वशक्तिको हेड मात्र चलाउन सक्छ भने, त्यसपछि प्रणालीमा दुईवटा हेड चलाउँदा यो दक्षता हासिल गर्न सकिन्छ।
घर्षण वाटरजेट काट्ने अनुकूलन गर्न हातमा विशिष्ट परिस्थितिमा ध्यान चाहिन्छ, तर उत्कृष्ट उत्पादकता वृद्धि प्रदान गर्न सक्छ।
०.०२० इन्च भन्दा ठुलो एयर ग्याप काट्नु मूर्खतापूर्ण हुन्छ किनभने जेट ग्यापमा खुल्छ र लगभग तल्लो तहलाई काट्छ। सामाग्री पानाहरू नजिकबाट एकसाथ स्ट्याक गर्नाले यसलाई रोक्न सक्छ।
लागत प्रति इन्च (अर्थात प्रणाली द्वारा निर्मित भागहरूको संख्या) को हिसाबले उत्पादकता मापन गर्नुहोस्, प्रति घण्टा लागत होइन। वास्तवमा, अप्रत्यक्ष लागत परिशोधन गर्न द्रुत उत्पादन आवश्यक छ।
प्रायः मिश्रित सामग्री, गिलास र ढुङ्गाहरू छेड्ने वाटरजेटहरू पानीको दबाब घटाउन र बढाउन सक्ने नियन्त्रकसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। भ्याकुम असिस्ट र अन्य प्रविधिहरूले लक्षित सामग्रीलाई हानी नगरी नाजुक वा टुक्रा टुक्रा सामग्रीहरूलाई सफलतापूर्वक छेड्ने सम्भावना बढाउँछ।
सामाग्री ह्यान्डलिङ स्वचालनको अर्थ तब मात्र हुन्छ जब सामग्री ह्यान्डलिङले पार्ट्सको उत्पादन लागतको ठूलो हिस्सा ओगट्छ। घर्षण वाटरजेट मिसिनहरू सामान्यतया म्यानुअल अनलोडिङ प्रयोग गर्छन्, जबकि प्लेट काट्ने मुख्य रूपमा स्वचालन प्रयोग गर्दछ।
धेरैजसो वाटरजेट प्रणालीहरूले साधारण ट्यापको पानी प्रयोग गर्छन्, र 90% वाटरजेट अपरेटरहरूले इनलेट फिल्टरमा पानी पठाउनु अघि पानीलाई नरम पार्नु बाहेक अन्य कुनै तयारी गर्दैनन्। पानी शुद्ध गर्न रिभर्स ओस्मोसिस र डियोनाइजरहरू प्रयोग गर्दा लोभलाग्दो हुन सक्छ, तर आयनहरू हटाउनाले पानीलाई पम्प र उच्च-दबाव पाइपहरूमा धातुहरूबाट आयनहरू अवशोषित गर्न सजिलो बनाउँछ। यसले छिद्रको आयु बढाउन सक्छ, तर उच्च-दबाव सिलिन्डर, चेक भल्भ र अन्तिम आवरण प्रतिस्थापनको लागत धेरै बढी छ।
पानीमुनि काटनले घर्षण वाटरजेट कटिङको माथिल्लो किनारामा सतहको फ्रस्टिङ ("फगिङ" पनि भनिन्छ) कम गर्छ, जबकि जेटको आवाज र कार्यस्थलको अराजकतालाई पनि निकै कम गर्छ। यद्यपि, यसले जेटको दृश्यता कम गर्छ, त्यसैले चुचुरो अवस्थाहरूबाट विचलनहरू पत्ता लगाउन र कुनै पनि कम्पोनेन्ट क्षति हुनु अघि प्रणालीलाई रोक्नको लागि इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन निगरानी प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
विभिन्न कार्यहरूका लागि विभिन्न घर्षण स्क्रिन साइजहरू प्रयोग गर्ने प्रणालीहरूका लागि, सामान्य आकारहरूको लागि अतिरिक्त भण्डारण र मिटरिङ प्रयोग गर्नुहोस्। सानो (100 lb) वा ठूलो (500 देखि 2,000 lb) बल्क कन्भेइङ र सम्बन्धित मिटरिङ भल्भहरूले स्क्रिन मेस साइजहरू बीच द्रुत स्विच गर्न, डाउनटाइम र झन्झट कम गर्दै, उत्पादकता बढाउँदै अनुमति दिन्छ।
विभाजकले ०.३ इन्च भन्दा कम मोटाई भएको सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा काट्न सक्छ। यद्यपि यी लगहरूले सामान्यतया ट्यापको दोस्रो पीस सुनिश्चित गर्न सक्छन्, तिनीहरूले द्रुत सामग्री ह्यान्डलिङ हासिल गर्न सक्छन्। कडा सामग्रीमा साना लेबलहरू हुनेछन्।
घर्षण पानी जेट संग मिसिन र काटन गहिराई नियन्त्रण। सही भागहरूको लागि, यो नवजात प्रक्रियाले एक आकर्षक विकल्प प्रदान गर्न सक्छ।
Sunlight-Tech Inc. ले 1 माइक्रोन भन्दा कम सहनशीलता भएका भागहरू उत्पादन गर्न GF Machining Solutions' Microlution लेजर micromachining र micromilling केन्द्रहरू प्रयोग गरेको छ।
वाटरजेट कटिङले सामग्री निर्माणको क्षेत्रमा स्थान ओगटेको छ। यो लेखले तपाइँको स्टोरको लागि वाटरजेट कसरी काम गर्दछ र प्रक्रियालाई हेर्छ।