वाटरजेट काट्ने काम सरल प्रशोधन विधि हुन सक्छ, तर यो शक्तिशाली पंचले सुसज्जित छ र यसले अपरेटरलाई धेरै भागहरूको पहिरन र शुद्धताको बारेमा सचेतना कायम राख्न आवश्यक छ।
सबैभन्दा सरल वाटर जेट काट्ने प्रक्रिया भनेको उच्च-दबावको पानी जेटहरूलाई सामग्रीहरूमा काट्ने प्रक्रिया हो। यो प्रविधि सामान्यतया मिलिङ, लेजर, EDM, र प्लाज्मा जस्ता अन्य प्रशोधन प्रविधिहरूको पूरक हो। वाटर जेट प्रक्रियामा, कुनै हानिकारक पदार्थ वा स्टीम बन्दैन, र कुनै ताप-प्रभावित क्षेत्र वा मेकानिकल तनाव बन्दैन। वाटर जेटहरूले ढुङ्गा, गिलास र धातुमा अति-पातलो विवरणहरू काट्न सक्छन्; टाइटेनियममा छिट्टै प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छन्; खाना काट्न सक्छन्; र पेय पदार्थ र डिपहरूमा रोगजनकहरूलाई पनि मार्न सक्छन्।
सबै वाटरजेट मेसिनहरूमा एउटा पम्प हुन्छ जसले पानीलाई काट्ने टाउकोमा पुर्याउन दबाब दिन सक्छ, जहाँ यसलाई सुपरसोनिक प्रवाहमा रूपान्तरण गरिन्छ। पम्पहरू दुई मुख्य प्रकारका हुन्छन्: प्रत्यक्ष ड्राइभमा आधारित पम्पहरू र बूस्टरमा आधारित पम्पहरू।
प्रत्यक्ष ड्राइभ पम्पको भूमिका उच्च-दबाव क्लिनरको जस्तै छ, र तीन-सिलिन्डर पम्पले विद्युतीय मोटरबाट सिधै तीनवटा प्लन्जरहरू चलाउँछ। अधिकतम निरन्तर काम गर्ने चाप समान बूस्टर पम्पहरू भन्दा १०% देखि २५% कम हुन्छ, तर यसले अझै पनि तिनीहरूलाई २०,००० र ५०,००० psi बीचमा राख्छ।
इन्टेन्सिफायरमा आधारित पम्पहरूले धेरैजसो अल्ट्रा-हाई प्रेसर पम्पहरू बनाउँछन् (अर्थात्, ३०,००० पीएसआई भन्दा बढी पम्पहरू)। यी पम्पहरूमा दुईवटा फ्लुइड सर्किटहरू हुन्छन्, एउटा पानीको लागि र अर्को हाइड्रोलिक्सको लागि। पानी इनलेट फिल्टर पहिले १ माइक्रोन कार्ट्रिज फिल्टर र त्यसपछि ०.४५ माइक्रोन फिल्टरबाट सामान्य ट्यापको पानी सोस्न जान्छ। यो पानी बूस्टर पम्पमा प्रवेश गर्छ। बूस्टर पम्पमा प्रवेश गर्नु अघि, बूस्टर पम्पको दबाब लगभग ९० पीएसआईमा कायम राखिन्छ। यहाँ, दबाब ६०,००० पीएसआईमा बढाइन्छ। पानी अन्ततः पम्प सेटबाट बाहिर निस्कनु र पाइपलाइन मार्फत काट्ने टाउकोमा पुग्नु अघि, पानी झट्का अवशोषकबाट जान्छ। स्थिरता सुधार गर्न र वर्कपीसमा चिन्ह छोड्ने पल्सहरू हटाउन उपकरणले दबाबको उतारचढावलाई दबाउन सक्छ।
हाइड्रोलिक सर्किटमा, विद्युतीय मोटरहरू बीचको विद्युतीय मोटरले तेल ट्याङ्कीबाट तेल निकाल्छ र त्यसमा दबाब दिन्छ। दबाबयुक्त तेल मेनिफोल्डमा बग्छ, र मेनिफोल्डको भल्भले बूस्टरको स्ट्रोक कार्य उत्पन्न गर्न बिस्कुट र प्लन्जर एसेम्बलीको दुवै छेउमा हाइड्रोलिक तेल वैकल्पिक रूपमा इन्जेक्ट गर्छ। प्लन्जरको सतह बिस्कुटको भन्दा सानो भएकोले, तेलको दबाबले पानीको दबाबलाई "बढाउँछ"।
बूस्टर एक रेसिप्रोकेटिङ पम्प हो, जसको अर्थ बिस्कुट र प्लन्जर एसेम्बलीले बूस्टरको एक छेउबाट उच्च-दबावको पानी डेलिभर गर्दछ, जबकि कम-दबावको पानी अर्को छेउमा भरिन्छ। पुन: परिसंचरणले हाइड्रोलिक तेललाई ट्याङ्कीमा फर्कँदा चिसो हुन पनि अनुमति दिन्छ। चेक भल्भले कम-दबाव र उच्च-दबावको पानी केवल एक दिशामा बग्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। प्लन्जर र बिस्कुट कम्पोनेन्टहरूलाई समेट्ने उच्च-दबाव सिलिन्डर र अन्तिम क्याप्सले प्रक्रियाको बल र निरन्तर दबाव चक्रको सामना गर्न विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। सम्पूर्ण प्रणाली बिस्तारै असफल हुन डिजाइन गरिएको छ, र चुहावट विशेष "ड्रेन होल" मा बग्नेछ, जुन नियमित मर्मतसम्भार राम्रोसँग तालिका बनाउन अपरेटरद्वारा निगरानी गर्न सकिन्छ।
एउटा विशेष उच्च-दबाव पाइपले पानीलाई काट्ने टाउकोमा ढुवानी गर्छ। पाइपको आकारमा निर्भर गर्दै पाइपले काट्ने टाउकोको लागि आवागमनको स्वतन्त्रता पनि प्रदान गर्न सक्छ। यी पाइपहरूको लागि स्टेनलेस स्टील रोजाइको सामग्री हो, र तीन सामान्य आकारहरू छन्। १/४ इन्च व्यास भएका स्टील पाइपहरू खेलकुद उपकरणहरूमा जडान गर्न पर्याप्त लचिलो हुन्छन्, तर उच्च-दबावको पानीको लामो दूरीको ढुवानीको लागि सिफारिस गरिँदैन। यो ट्यूबलाई घुमाउन सजिलो भएकोले, रोलमा पनि, १० देखि २० फिटको लम्बाइले X, Y, र Z गति प्राप्त गर्न सक्छ। ठूला ३/८-इन्च पाइपहरू ३/८-इन्चले सामान्यतया पम्पबाट चल्ने उपकरणको तलसम्म पानी बोक्छन्। यद्यपि यो मोड्न सकिन्छ, यो सामान्यतया पाइपलाइन गति उपकरणको लागि उपयुक्त हुँदैन। सबैभन्दा ठूलो पाइप, ९/१६ इन्च नाप्ने, लामो दूरीमा उच्च-दबावको पानी ढुवानी गर्न उत्तम हुन्छ। ठूलो व्यासले चाप हानि कम गर्न मद्दत गर्दछ। यस आकारका पाइपहरू ठूला पम्पहरूसँग धेरै उपयुक्त हुन्छन्, किनभने उच्च-दबावको पानीको ठूलो मात्रामा सम्भावित चाप हानिको जोखिम पनि बढी हुन्छ। यद्यपि, यो आकारको पाइपहरू मोड्न सकिँदैन, र फिटिंगहरू कुनाहरूमा जडान गर्न आवश्यक छ।
शुद्ध पानी जेट काट्ने मेसिन सबैभन्दा पुरानो पानी जेट काट्ने मेसिन हो, र यसको इतिहास १९७० को दशकको सुरुवातमा पत्ता लगाउन सकिन्छ। सामग्रीको सम्पर्क वा इनहेलेसनको तुलनामा, तिनीहरूले सामग्रीमा कम पानी उत्पादन गर्छन्, त्यसैले तिनीहरू अटोमोटिभ भित्री भाग र डिस्पोजेबल डायपर जस्ता उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। तरल पदार्थ धेरै पातलो छ - ०.००४ इन्च देखि ०.०१० इन्च व्यासमा - र धेरै कम सामग्री हानिको साथ अत्यन्त विस्तृत ज्यामितिहरू प्रदान गर्दछ। काट्ने बल अत्यन्त कम छ, र फिक्सिंग सामान्यतया सरल छ। यी मेसिनहरू २४-घण्टा सञ्चालनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छन्।
शुद्ध वाटरजेट मेसिनको लागि काट्ने टाउकोको बारेमा विचार गर्दा, यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि प्रवाह गति भनेको चाप होइन, च्यात्ने सामग्रीको सूक्ष्म टुक्रा वा कणहरू हुन्। यो उच्च गति प्राप्त गर्न, दबाबयुक्त पानी नोजलको अन्त्यमा स्थिर रत्न (सामान्यतया नीलमणि, माणिक वा हीरा) मा सानो प्वालबाट बग्छ। सामान्य काटनले ०.००४ इन्च देखि ०.०१० इन्च सम्मको छिद्र व्यास प्रयोग गर्दछ, जबकि विशेष अनुप्रयोगहरू (जस्तै स्प्रे गरिएको कंक्रीट) ले ०.१० इन्च सम्मको आकार प्रयोग गर्न सक्छ। ४०,००० साईमा, छिद्रबाट प्रवाह लगभग म्याक २ को गतिमा यात्रा गर्दछ, र ६०,००० साईमा, प्रवाह म्याक ३ भन्दा बढी हुन्छ।
वाटरजेट काट्ने काममा फरक-फरक गहनाको फरक-फरक विशेषज्ञता हुन्छ। नीलम सबैभन्दा सामान्य सामान्य-उद्देश्य सामग्री हो। तिनीहरू लगभग ५० देखि १०० घण्टा काट्ने समय टिक्छन्, यद्यपि घर्षण वाटरजेट प्रयोगले यो समय आधा हुन्छ। माणिकहरू शुद्ध वाटरजेट काट्ने कामको लागि उपयुक्त छैनन्, तर तिनीहरूले उत्पादन गर्ने पानीको प्रवाह घर्षण काट्ने कामको लागि धेरै उपयुक्त छ। घर्षण काट्ने प्रक्रियामा, माणिकहरूको काट्ने समय लगभग ५० देखि १०० घण्टा हुन्छ। हीराहरू नीलम र माणिकहरू भन्दा धेरै महँगो हुन्छन्, तर काट्ने समय ८०० देखि २००० घण्टाको बीचमा हुन्छ। यसले हीरालाई २४-घण्टा सञ्चालनको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। केही अवस्थामा, हीराको छिद्रलाई अल्ट्रासोनिक रूपमा सफा र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
घर्षण वाटरजेट मेसिनमा, सामग्री हटाउने संयन्त्र पानीको प्रवाह आफैंमा हुँदैन। यसको विपरीत, प्रवाहले सामग्रीलाई क्षरण गर्न घर्षण कणहरूलाई गति दिन्छ। यी मेसिनहरू शुद्ध वाटरजेट काट्ने मेसिनहरू भन्दा हजारौं गुणा बढी शक्तिशाली छन्, र धातु, ढुङ्गा, कम्पोजिट सामग्री र सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीहरू काट्न सक्छन्।
घर्षण गर्ने धारा शुद्ध पानी जेट स्ट्रिम भन्दा ठूलो हुन्छ, जसको व्यास ०.०२० इन्च र ०.०५० इन्च बीच हुन्छ। तिनीहरूले गर्मी-प्रभावित क्षेत्रहरू वा मेकानिकल तनाव सिर्जना नगरी १० इन्च बाक्लो स्ट्याक र सामग्रीहरू काट्न सक्छन्। यद्यपि तिनीहरूको बल बढेको छ, घर्षण गर्ने धारा को काट्ने बल अझै पनि एक पाउन्ड भन्दा कम छ। लगभग सबै घर्षण गर्ने जेटिंग अपरेसनहरूले जेटिंग उपकरण प्रयोग गर्छन्, र सजिलै एकल-हेड प्रयोगबाट बहु-हेड प्रयोगमा स्विच गर्न सक्छन्, र घर्षण गर्ने पानी जेटलाई पनि शुद्ध पानी जेटमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।
घर्षण कडा, विशेष रूपमा चयन गरिएको र आकारको बालुवा हो - सामान्यतया गार्नेट। विभिन्न ग्रिड आकारहरू विभिन्न कामहरूको लागि उपयुक्त छन्। १२० मेष घर्षणको साथ एक चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ, जबकि ८० मेष घर्षण सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगहरूको लागि बढी उपयुक्त साबित भएको छ। ५० मेष घर्षण काट्ने गति छिटो छ, तर सतह अलि खस्रो छ।
धेरै अन्य मेसिनहरू भन्दा पानी जेटहरू सञ्चालन गर्न सजिलो भए तापनि, मिक्सिङ ट्यूबलाई अपरेटरको ध्यान चाहिन्छ। यस ट्यूबको त्वरण क्षमता राइफल ब्यारेल जस्तै छ, विभिन्न आकारहरू र फरक प्रतिस्थापन जीवनको साथ। लामो समयसम्म चल्ने मिक्सिङ ट्यूब घर्षण पानी जेट काट्ने क्षेत्रमा एक क्रान्तिकारी नवीनता हो, तर ट्यूब अझै पनि धेरै कमजोर छ - यदि काट्ने टाउको फिक्स्चर, भारी वस्तु, वा लक्षित सामग्रीको सम्पर्कमा आयो भने, ट्यूब ब्रेक हुन सक्छ। क्षतिग्रस्त पाइपहरू मर्मत गर्न सकिँदैन, त्यसैले लागत कम राख्न प्रतिस्थापन कम गर्न आवश्यक छ। आधुनिक मेसिनहरूमा सामान्यतया मिक्सिङ ट्यूबसँग टक्करहरू रोक्नको लागि स्वचालित टक्कर पत्ता लगाउने कार्य हुन्छ।
मिक्सिङ ट्यूब र लक्षित सामग्री बीचको पृथकीकरण दूरी सामान्यतया ०.०१० इन्च देखि ०.२०० इन्च सम्म हुन्छ, तर अपरेटरले यो कुरा मनमा राख्नु पर्छ कि ०.०८० इन्च भन्दा बढी पृथकीकरणले भागको काटिएको किनाराको माथिल्लो भागमा फ्रस्टिङ निम्त्याउँछ। पानीमुनि काट्ने र अन्य प्रविधिहरूले यो फ्रस्टिङलाई कम गर्न वा हटाउन सक्छन्।
सुरुमा, मिक्सिङ ट्यूब टंगस्टन कार्बाइडबाट बनेको थियो र यसको सेवा जीवन चार देखि छ काट्ने घण्टा मात्र थियो। आजको कम लागतको कम्पोजिट पाइपहरू ३५ देखि ६० घण्टाको काट्ने जीवनमा पुग्न सक्छन् र रफ काट्ने वा नयाँ अपरेटरहरूलाई तालिम दिन सिफारिस गरिन्छ। कम्पोजिट सिमेन्टेड कार्बाइड ट्यूबले यसको सेवा जीवन ८० देखि ९० काट्ने घण्टासम्म विस्तार गर्छ। उच्च-गुणस्तरको कम्पोजिट सिमेन्टेड कार्बाइड ट्यूबको काट्ने जीवन १०० देखि १५० घण्टा हुन्छ, यो परिशुद्धता र दैनिक कामको लागि उपयुक्त छ, र सबैभन्दा अनुमानित केन्द्रित पहिरन प्रदर्शन गर्दछ।
गति प्रदान गर्नुको साथै, वाटरजेट मेसिन उपकरणहरूमा वर्कपीस सुरक्षित गर्ने विधि र मेसिनिङ सञ्चालनबाट पानी र फोहोर सङ्कलन र सङ्कलन गर्ने प्रणाली पनि समावेश हुनुपर्छ।
स्थिर र एक-आयामी मेसिनहरू सबैभन्दा सरल वाटरजेट हुन्। स्थिर पानी जेटहरू सामान्यतया एयरोस्पेसमा कम्पोजिट सामग्रीहरू ट्रिम गर्न प्रयोग गरिन्छ। अपरेटरले ब्यान्ड आ जस्तै सामग्रीलाई खोलामा फिड गर्दछ, जबकि क्याचरले खोल र फोहोर सङ्कलन गर्दछ। धेरैजसो स्थिर वाटरजेटहरू शुद्ध वाटरजेट हुन्, तर सबै होइनन्। स्लिटिंग मेसिन स्थिर मेसिनको एक प्रकार हो, जसमा कागज जस्ता उत्पादनहरू मेसिन मार्फत खुवाइन्छ, र पानी जेटले उत्पादनलाई विशिष्ट चौडाइमा काट्छ। क्रसकटिङ मेसिन एउटा मेसिन हो जुन अक्षमा सर्छ। तिनीहरू प्रायः स्लिटिंग मेसिनहरूसँग काम गर्छन् ब्राउनीजस्ता भेन्डिङ मेसिनहरू जस्ता उत्पादनहरूमा ग्रिड-जस्तो ढाँचाहरू बनाउन। स्लिटिंग मेसिनले उत्पादनलाई विशिष्ट चौडाइमा काट्छ, जबकि क्रस-कटिङ मेसिनले तल खुवाइएको उत्पादनलाई क्रस-कट गर्छ।
अपरेटरहरूले यस प्रकारको घर्षण वाटरजेट म्यानुअल रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। काटिएको वस्तुलाई निश्चित र स्थिर गतिमा सार्न गाह्रो छ, र यो अत्यन्त खतरनाक छ। धेरै निर्माताहरूले यी सेटिङहरूको लागि मेसिनहरू उद्धृत पनि गर्दैनन्।
XY टेबल, जसलाई फ्ल्याटबेड काट्ने मेसिन पनि भनिन्छ, सबैभन्दा सामान्य दुई-आयामी वाटरजेट काट्ने मेसिन हो। शुद्ध पानी जेटहरूले ग्यास्केट, प्लास्टिक, रबर र फोम काट्छन्, जबकि घर्षण मोडेलहरूले धातु, कम्पोजिट, गिलास, ढुङ्गा र सिरेमिक काट्छन्। वर्कबेन्च २ × ४ फिट जति सानो वा ३० × १०० फिट जति ठूलो हुन सक्छ। सामान्यतया, यी मेसिन उपकरणहरूको नियन्त्रण CNC वा PC द्वारा ह्यान्डल गरिन्छ। सर्भो मोटरहरू, सामान्यतया बन्द-लूप प्रतिक्रियाको साथ, स्थिति र गतिको अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। आधारभूत एकाइमा रेखीय गाइडहरू, बेयरिङ हाउसिङहरू र बल स्क्रू ड्राइभहरू समावेश छन्, जबकि ब्रिज एकाइमा यी प्रविधिहरू पनि समावेश छन्, र सङ्कलन ट्याङ्कीमा सामग्री समर्थन समावेश छ।
XY वर्कबेन्चहरू सामान्यतया दुई शैलीहरूमा आउँछन्: मिड-रेल ग्यान्ट्री वर्कबेन्चमा दुई आधार गाइड रेलहरू र एउटा पुल समावेश हुन्छ, जबकि क्यान्टिलिभर वर्कबेन्चमा आधार र एउटा कडा पुल प्रयोग गरिन्छ। दुवै मेसिन प्रकारहरूमा टाउकोको उचाइ समायोजनको केही रूप समावेश हुन्छ। यो Z-अक्ष समायोजनले म्यानुअल क्र्याङ्क, इलेक्ट्रिक स्क्रू, वा पूर्ण रूपमा प्रोग्रामेबल सर्वो स्क्रूको रूप लिन सक्छ।
XY वर्कबेन्चमा रहेको सम्प सामान्यतया पानीले भरिएको पानीको ट्याङ्की हुन्छ, जुन वर्कपीसलाई टेवा दिन ग्रिल वा स्लेटले सुसज्जित हुन्छ। काट्ने प्रक्रियाले यी टेवाहरू बिस्तारै खपत गर्छ। ट्र्याप स्वचालित रूपमा सफा गर्न सकिन्छ, फोहोर कन्टेनरमा भण्डारण गर्न सकिन्छ, वा यो म्यानुअल रूपमा गर्न सकिन्छ, र अपरेटरले नियमित रूपमा क्यानलाई बेल्चाले सफा गर्छ।
लगभग समतल सतह नभएका वस्तुहरूको अनुपात बढ्दै जाँदा, आधुनिक वाटरजेट काट्ने कामको लागि पाँच-अक्ष (वा बढी) क्षमताहरू आवश्यक छन्। सौभाग्यवश, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा हल्का वजनको कटर हेड र कम रिकोइल बलले डिजाइन इन्जिनियरहरूलाई उच्च-लोड मिलिङमा नभएको स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ। पाँच-अक्ष वाटरजेट काट्ने सुरुमा टेम्प्लेट प्रणाली प्रयोग गर्थे, तर प्रयोगकर्ताहरूले चाँडै टेम्प्लेटको लागतबाट छुटकारा पाउन प्रोग्रामेबल पाँच-अक्षमा फर्किए।
यद्यपि, समर्पित सफ्टवेयरको साथ पनि, 2D काट्ने भन्दा 3D काट्ने काम बढी जटिल छ। बोइङ 777 को कम्पोजिट टेल पार्ट एक चरम उदाहरण हो। पहिले, अपरेटरले प्रोग्राम अपलोड गर्छ र लचिलो "पोगोस्टिक" स्टाफलाई प्रोग्राम गर्छ। ओभरहेड क्रेनले भागहरूको सामग्री ढुवानी गर्छ, र स्प्रिङ बारलाई उपयुक्त उचाइमा खोलिन्छ र भागहरू फिक्स गरिन्छ। विशेष नन-काट्ने Z अक्षले भागलाई सही रूपमा ठाउँमा राख्नको लागि सम्पर्क प्रोब प्रयोग गर्दछ, र सही भाग उचाइ र दिशा प्राप्त गर्न नमूना बिन्दुहरू। त्यस पछि, कार्यक्रम भागको वास्तविक स्थितिमा पुन: निर्देशित हुन्छ; काट्ने टाउकोको Z-अक्षको लागि ठाउँ बनाउन प्रोब फिर्ता लिन्छ; कार्यक्रमले काट्ने टाउकोलाई काट्नको लागि सतहमा लम्ब राख्न र आवश्यकता अनुसार सञ्चालन गर्न सबै पाँच अक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्न चल्छ। सटीक गतिमा यात्रा गर्नुहोस्।
कम्पोजिट सामग्री वा ०.०५ इन्च भन्दा ठूलो कुनै पनि धातु काट्नको लागि एब्रेसिभहरू आवश्यक पर्दछ, जसको अर्थ इजेक्टरलाई काटेपछि स्प्रिङ बार र उपकरणको ओछ्यान काट्नबाट रोक्नु आवश्यक छ। विशेष पोइन्ट क्याप्चर पाँच-अक्ष वाटरजेट काट्ने उत्तम तरिका हो। परीक्षणहरूले देखाएको छ कि यो प्रविधिले ६ इन्च भन्दा कमको ५०-अश्वशक्तिको जेट विमानलाई रोक्न सक्छ। C-आकारको फ्रेमले क्याचरलाई Z-अक्ष नाडीमा जोड्छ ताकि हेडले भागको सम्पूर्ण परिधि ट्रिम गर्दा बललाई सही रूपमा समात्न सकियोस्। पोइन्ट क्याचरले घर्षण पनि रोक्छ र प्रति घण्टा लगभग ०.५ देखि १ पाउन्डको दरले स्टील बलहरू खपत गर्छ। यस प्रणालीमा, गतिज ऊर्जाको फैलावटद्वारा जेट रोकिन्छ: जेट जालमा प्रवेश गरेपछि, यसले समावेश गरिएको स्टील बलको सामना गर्छ, र स्टील बल जेटको ऊर्जा खपत गर्न घुम्छ। तेर्सो रूपमा र (केही अवस्थामा) उल्टो हुँदा पनि, स्पट क्याचरले काम गर्न सक्छ।
सबै पाँच-अक्ष भागहरू उत्तिकै जटिल हुँदैनन्। भागको आकार बढ्दै जाँदा, कार्यक्रम समायोजन र भागको स्थिति र काट्ने शुद्धताको प्रमाणीकरण अझ जटिल हुँदै जान्छ। धेरै पसलहरूले हरेक दिन साधारण २D काट्ने र जटिल ३D काट्ने कामको लागि ३D मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्।
अपरेटरहरूले पार्ट शुद्धता र मेसिन गति शुद्धता बीच ठूलो भिन्नता छ भन्ने कुरामा सचेत हुनुपर्छ। लगभग पूर्ण शुद्धता, गतिशील गति, गति नियन्त्रण, र उत्कृष्ट दोहोरिने क्षमता भएको मेसिनले पनि "पूर्ण" भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम नहुन सक्छ। समाप्त भागको शुद्धता प्रक्रिया त्रुटि, मेसिन त्रुटि (XY प्रदर्शन) र वर्कपीस स्थिरता (फिक्स्चर, समतलता र तापमान स्थिरता) को संयोजन हो।
१ इन्च भन्दा कम मोटाई भएका सामग्रीहरू काट्दा, पानीको प्रवाहको शुद्धता सामान्यतया ±०.००३ देखि ०.०१५ इन्च (०.०७ देखि ०.४ मिमी) बीचमा हुन्छ। १ इन्च भन्दा बढी मोटाई भएका सामग्रीहरूको शुद्धता ±०.००५ देखि ०.१०० इन्च (०.१२ देखि २.५ मिमी) भित्र हुन्छ। उच्च-प्रदर्शन XY तालिका ०.००५ इन्च वा सोभन्दा माथिको रेखीय स्थिति शुद्धताको लागि डिजाइन गरिएको हो।
शुद्धतालाई असर गर्ने सम्भावित त्रुटिहरूमा उपकरण क्षतिपूर्ति त्रुटिहरू, प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू, र मेसिन चाल समावेश छन्। उपकरण क्षतिपूर्ति भनेको जेटको काट्ने चौडाइलाई ध्यानमा राख्न नियन्त्रण प्रणालीमा मान इनपुट हो - अर्थात्, अन्तिम भागले सही आकार प्राप्त गर्न विस्तार गर्नुपर्ने काट्ने बाटोको मात्रा। उच्च-परिशुद्धता कार्यमा सम्भावित त्रुटिहरूबाट बच्न, अपरेटरहरूले परीक्षण कटौतीहरू गर्नुपर्छ र बुझ्नुपर्छ कि उपकरण क्षतिपूर्ति मिक्सिङ ट्यूब वेयरको आवृत्तिसँग मेल खाने गरी समायोजन गर्नुपर्छ।
प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू प्रायः हुन्छन् किनभने केही XY नियन्त्रणहरूले पार्ट प्रोग्राममा आयामहरू प्रदर्शन गर्दैनन्, जसले गर्दा पार्ट प्रोग्राम र CAD रेखाचित्र बीचको आयाम मिल्दोजुल्दोको अभाव पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ। त्रुटिहरू परिचय गराउन सक्ने मेसिन गतिका महत्त्वपूर्ण पक्षहरू मेकानिकल एकाइमा अन्तर र दोहोरिने क्षमता हुन्। सर्वो समायोजन पनि महत्त्वपूर्ण छ, किनभने अनुचित सर्वो समायोजनले अन्तर, दोहोरिने क्षमता, ठाडोपन र बकबकमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। १२ इन्च भन्दा कम लम्बाइ र चौडाइ भएका साना भागहरूलाई ठूला भागहरू जत्तिकै XY तालिकाहरू आवश्यक पर्दैन, त्यसैले मेसिन गति त्रुटिहरूको सम्भावना कम हुन्छ।
वाटरजेट प्रणालीको सञ्चालन लागतको दुई तिहाइ भाग घर्षणले ओगटेको हुन्छ। अन्यमा बिजुली, पानी, हावा, सिल, चेक भल्भ, ओरिफिस, मिक्सिङ पाइप, पानी इनलेट फिल्टर, र हाइड्रोलिक पम्प र उच्च-दबाव सिलिन्डरहरूको लागि स्पेयर पार्ट्स समावेश छन्।
सुरुमा पूर्ण पावर सञ्चालन महँगो देखिन्थ्यो, तर उत्पादकत्वमा वृद्धिले लागतलाई पार गर्यो। घर्षण प्रवाह दर बढ्दै जाँदा, काट्ने गति बढ्नेछ र प्रति इन्च लागत इष्टतम बिन्दुमा नपुगुन्जेल घट्नेछ। अधिकतम उत्पादकताको लागि, अपरेटरले काट्ने हेडलाई सबैभन्दा छिटो काट्ने गतिमा र इष्टतम प्रयोगको लागि अधिकतम अश्वशक्तिमा चलाउनु पर्छ। यदि १००-अश्वशक्ति प्रणालीले ५०-अश्वशक्ति हेड मात्र चलाउन सक्छ भने, प्रणालीमा दुई हेडहरू चलाउँदा यो दक्षता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
घर्षण वाटरजेट काट्ने उपकरणलाई अनुकूलन गर्न हातमा रहेको विशिष्ट परिस्थितिमा ध्यान दिन आवश्यक छ, तर यसले उत्कृष्ट उत्पादकता वृद्धि प्रदान गर्न सक्छ।
०.०२० इन्च भन्दा ठूलो हावाको खाडल काट्नु मूर्खतापूर्ण हुन्छ किनभने जेट खाडलमा खुल्छ र तल्लो तहहरू लगभग काट्छ। सामग्रीका पानाहरू एकसाथ नजिकबाट राख्नाले यसलाई रोक्न सकिन्छ।
प्रति घण्टा लागत होइन, प्रति इन्च लागत (अर्थात्, प्रणालीद्वारा निर्मित भागहरूको संख्या) को हिसाबले उत्पादकता मापन गर्नुहोस्। वास्तवमा, अप्रत्यक्ष लागतहरूको परिशोधन गर्न द्रुत उत्पादन आवश्यक छ।
कम्पोजिट सामग्री, गिलास र ढुङ्गाहरू प्रायः छेड्ने वाटरजेटहरूमा पानीको चाप घटाउन र बढाउन सक्ने नियन्त्रक जडान गरिएको हुनुपर्छ। भ्याकुम असिस्ट र अन्य प्रविधिहरूले लक्षित सामग्रीलाई क्षति नगरी कमजोर वा ल्यामिनेटेड सामग्रीहरूलाई सफलतापूर्वक छेड्ने सम्भावना बढाउँछन्।
सामग्री ह्यान्डलिङ स्वचालन तब मात्र अर्थपूर्ण हुन्छ जब सामग्री ह्यान्डलिङले पार्टपुर्जाको उत्पादन लागतको ठूलो हिस्सा ओगटेको हुन्छ। एब्रेसिभ वाटरजेट मेसिनहरूले सामान्यतया म्यानुअल अनलोडिङ प्रयोग गर्छन्, जबकि प्लेट काट्ने काम मुख्यतया स्वचालन प्रयोग गर्दछ।
धेरैजसो वाटरजेट प्रणालीहरूले साधारण धाराको पानी प्रयोग गर्छन्, र ९०% वाटरजेट अपरेटरहरूले इनलेट फिल्टरमा पानी पठाउनु अघि पानीलाई नरम पार्नु बाहेक अरू कुनै तयारी गर्दैनन्। पानी शुद्ध गर्न रिभर्स ओस्मोसिस र डियोनाइजरहरू प्रयोग गर्नु लोभलाग्दो हुन सक्छ, तर आयनहरू हटाउनाले पानीलाई पम्पहरू र उच्च-दबाव पाइपहरूमा धातुहरूबाट आयनहरू अवशोषित गर्न सजिलो बनाउँछ। यसले ओरिफिसको आयु बढाउन सक्छ, तर उच्च-दबाव सिलिन्डर, चेक भल्भ र अन्त्य कभर प्रतिस्थापनको लागत धेरै बढी हुन्छ।
पानीमुनि काट्ने कामले एब्रेसिभ वाटरजेट काट्ने कामको माथिल्लो किनारामा सतहको फ्रस्टिङ ("फगिङ" पनि भनिन्छ) कम गर्छ, जबकि जेटको आवाज र कार्यस्थलको अराजकतालाई पनि धेरै कम गर्छ। यद्यपि, यसले जेटको दृश्यतालाई कम गर्छ, त्यसैले कुनै पनि कम्पोनेन्ट क्षति हुनु अघि शिखर अवस्थाबाट विचलनहरू पत्ता लगाउन र प्रणालीलाई रोक्न इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन अनुगमन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
विभिन्न कामका लागि फरक-फरक घर्षण स्क्रिन आकारहरू प्रयोग गर्ने प्रणालीहरूको लागि, कृपया सामान्य आकारहरूको लागि अतिरिक्त भण्डारण र मिटरिङ प्रयोग गर्नुहोस्। सानो (१०० पाउण्ड) वा ठूलो (५०० देखि २००० पाउण्ड) बल्क कन्भेइङ र सम्बन्धित मिटरिङ भल्भहरूले स्क्रिन मेष आकारहरू बीच द्रुत स्विच गर्न अनुमति दिन्छ, डाउनटाइम र झन्झट कम गर्दछ, जबकि उत्पादकता बढाउँछ।
विभाजकले ०.३ इन्च भन्दा कम मोटाई भएका सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा काट्न सक्छ। यद्यपि यी लगहरूले सामान्यतया ट्यापको दोस्रो पीस सुनिश्चित गर्न सक्छन्, तिनीहरूले छिटो सामग्री ह्यान्डलिङ प्राप्त गर्न सक्छन्। कडा सामग्रीहरूमा साना लेबलहरू हुनेछन्।
घर्षण पानी जेट भएको मेसिन र काट्ने गहिराइ नियन्त्रण गर्नुहोस्। सही भागहरूको लागि, यो नवजात प्रक्रियाले एक आकर्षक विकल्प प्रदान गर्न सक्छ।
सनलाइट-टेक इंकले १ माइक्रोन भन्दा कम सहनशीलता भएका पार्टपुर्जाहरू उत्पादन गर्न GF मेसिनिङ सोलुसन्सको माइक्रोल्युशन लेजर माइक्रोमेसिनिङ र माइक्रोमिलिंग केन्द्रहरू प्रयोग गरेको छ।
वाटरजेट कटिङले सामग्री निर्माणको क्षेत्रमा स्थान ओगटेको छ। यस लेखले तपाईंको स्टोरको लागि वाटरजेटहरूले कसरी काम गर्छन् र प्रक्रियालाई हेर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०४-२०२१