कसरी काठ बर्बाद ग्रिन्डर स्क्रिनले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ

काठका फोहोर प्रोसेसरहरूले आफ्नो काठ विनिकोश उत्पादन छनौट गर्दा बिभिन्न विचारहरू प्रशस्त हुन्छन् जब उनीहरूको काठको रिसाइक्लि put उपकरणहरूबाट इच्छित अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्दछ। स्क्रिन चयन र ग्रामीण रणनीति विभिन्न कारकहरूमा आधारित फरक हुन्छ, जयजयकार र ठाडो र काठको फोहोर प्रशोधन भइरहेको छ, जुन रूख प्रजातिले फरक पार्नेछ।
"म प्राय: ग्राहकहरुलाई राउन्ड स्क्वायरहरू राउन्ड स्क्रीनहरू (ब्यारेल स्प्रिन्ड्स) र वर्गी कर्पोरेका अपरिचित अपवादहरू छन्," त्यहाँ एक वातावरणीय आवेदन विशेषज्ञ, एक उत्पादनकर्ताको निर्माता, एक बहुविवाहकर्ता आवेदन विशेषज्ञ काठ रिसाइक्लिंग उपकरणहरू। "प्वालको ज्यामितिको कारणले ब्यारेल मिलमा राउन्ड प्वालहरू सहित स्क्रिन प्रयोग गरेर एक स्क्वायर प्वाल स्क्रिन भन्दा बढी एक बढी अन्त उत्पादन उत्पादन गर्दछ।"
स्क्रिन चयन दुई मुख्य कारकहरूमा आधारित परिवर्तन हुन सक्छ - सामग्रीको प्रकार र अन्तिम उत्पाद विशिष्टताहरूको प्रकार।
"प्रत्येक रूखको प्रजातिहरू अद्वितीय छ र फरक अन्त उत्पादन उत्पादन गर्दछ," रद्राले भने। "बिभिन्न रूख प्रजातिहरूले अक्सर पीसरीको लागि फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्, किनकि लगको बनावटले विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, जसले प्रयोग गरिएको स्क्रिनको प्रकारमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ।"
लगय्यालको ओसिलो सामग्रीले पनि अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्छ र स्क्रिनको प्रकारलाई असर गर्दछ। तपाईं वसन्त र शरद in तुमा उही ठाउँमा फोहोर काठ फाल्न सक्नुहुन्छ, तर अन्तिम उत्पादन ओसिलो सामग्रीमा निर्भर गर्दछ र फोहोर काठमा SAP राशिफलमा निर्भर गर्दछ।
तेर्सो वुड गाउँमा प्राय: प्रयोग गरिएको स्क्रीनहरू राउन्ड र वर्ग प्वालहरू छन्, किनकि यी दुई ज्यामितीय कन्फिगरेसनले धेरै वर्दी चिप आकार र बिभिन्न उत्पादनहरू विभिन्न उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ जुन विभिन्न प्रकारका कच्चा मालहरूमा अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्दछ। यद्यपि त्यहाँ अन्य विकल्पहरू पनि छन्, प्रत्येकले अनुप्रयोगमा आधारित विशेष कार्यहरू प्रदान गर्दछ।
यो भिजेको र कठिन-देखि-देखिएको फोहोरका सामग्रीहरू प्रकोप, पाम, भिजेको घाँस र पातहरू जस्ता फोहोर सामग्रीहरू। यी सामग्रीहरूको कण आकार को क्षैतिज सतह को रूप मा वा राउन्ड प्वाल स्क्रिनको प्वालहरू बन्द हुन सक्छ, स्क्रीन ब्लक गर्न को लागी।
हीरा-आकारको जाल स्क्रिन हीराको टुप्पोमा आमन्त्रित गर्नका लागि डिजाइन गरिएको हो, जसले स्क्रिनलाई स्लाइड गर्न अनुमति दिन्छ, संकलन गर्न सक्ने सामग्रीको प्रकार हटाउन मद्दत गर्दछ।
क्रस बार तेर्सो रूपमा स्क्रिन सतहमा वेग गरिएको छ (रोल पच गरिएको स्क्रिनको विपरीत), र यसको प्रकार्य सहायक अन्भिलसँग मिल्दोजुल्दो छ। जाल स्क्रिनहरू प्राय: अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै वस्तुगत काठ फोहोर (जस्तै निर्माण फोहोर) वा जमिन क्लियरिंग अनुप्रयोगहरू, जहाँ कम ध्यान दिइन्छ।
आयताकार प्वालको खुल्ला खोल खोल्नेको ज्यामितीय आकार वर्ग कक्षको उद्घाटन कन्फिगरेसनको तुलनामा बढेको छ, यसले स्क्रिन मार्फत बढ्नको लागि अधिक काठ चिप सामग्रीलाई अनुमति दिन्छ। यद्यपि, एक सम्भावित असुविधा हो कि अन्तिम उत्पादनको समग्र स्थिरता प्रभावित हुन सक्छ।
हेक्सागोनल स्क्रीनले अधिक ज्यामितीय रूपमा लगातार लगातार र वर्दी खोल्नेहरू प्रदान गर्दछ किनकि कुनाहरू बीच (विकर्ण) ले स्क्वायर हेक्सागावटल प्वालमा भन्दा बढी हुन्छ। धेरै जसो केसहरूमा हेक्सग्नल स्क्रिनको प्रयोगले गोल प्वाल कन्फिगरेसन भन्दा बढी सामग्रीलाई ह्यान्डल गर्न सक्दछ, र काठ चिप्सको समान उत्पादन मान अझै पनि एक वर्ग प्वाल स्क्रिनको तुलनामा हासिल गर्न सकिन्छ। यद्यपि यो याद गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि वास्तविक उत्पादकत्व सँधै प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।
ब्यारेल गाउँछन् र तेर्सो दरमा क्षैतिटिंग गतिशीलताहरू धेरै फरक छन्। तसर्थ, तेर तेर्सो काठको दरमा खास अनुप्रयोगहरू प्राप्त गर्न केहि अनुप्रयोगहरूमा विशेष स्क्रीन सेटिंग्स आवश्यक हुन सक्छ।
क्षैतिज लहुँ ग्रिन्डर प्रयोग गर्दा, रोर्डडाले वर्ग जाल स्क्रिन प्रयोग गरेर सिफारिश गर्दछ र रफलहरू थप उत्पादनको सम्भाव्यताको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्न।
बज्ल स्टील अफ स्टिलको एक टुक्रा हुन् - यो डिजाईन कन्फिगरेसनले लामो स्क्र्याप काठ चिप्स रोक्न मद्दत गर्दछ जुन दायाँ आकारको बीचमा प्वाल हुन्छ।
रोगाडाको लागि थम्बको एक राम्रो नियम भनेको बेफल्सको लम्बाई हो कि स्टील विस्तारको लम्बाई प्वालको आधा हुनुपर्दछ। अर्को शब्दमा, यदि एक 10.2 सेन्टीमिटर (चार इन्च) स्क्रिन प्रयोग गरिएको छ, स्टिल बेजेलको लम्बाई .1.1 सेन्टीमिटर (दुई इन्च) हुनुपर्दछ।
रोर्डडाले पनि औंल्याए कि आयात गरिएको स्क्रीनहरू ब्यारेल मिलहरूको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ, तिनीहरू सामान्यतया अन्तिम उत्पादनको झुकाव कम गर्न मद्दत गर्दछन्, जसले प्रायः अन्तिम उत्पादनको रूपमा लिन्छ। ।
त्यहाँ एक-समय पीसको लागि काठको ग्रिन्डर प्रयोग गर्दै त्यहाँ फरक मतहरू छन् कि प्रि-पीस क्लाइन्डेन्डी र रेस्ट्रिलि ars प्रक्रियाहरू। यसैगरी, दक्षता प्रक्रियामा प्रक्रियामा रहेका र आवश्यक अन्तिम उत्पादहरूको विशिष्टताहरूको प्रकारमा निर्भर हुन सक्दछ। उदाहरण को लागी, एक सम्पूर्ण रूख प्रसंलेर गर्दा, असमान कच्चा काठ्न काठ सामग्री को कारण एक पटक विधि प्रयोग गरेर एक पटक विधि प्रयोग गरेर लगातार अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्न गाह्रो छ।
रोर्डडाले एक तरीकाले प्रारम्भिक परीक्षणको लागि प्रारम्भिक परीक्षणको लागि र दुई-मार्ग प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर डाटा स collect ्कलन गर्न र ईन्धन खपत दर र अन्तिम उत्पाद उत्पादन बीचको सम्बन्ध तुलना गर्न सिफारिस गर्दछ। धेरै जसो केसहरूमा धेरैजसो प्रोसेसरहरू अचम्मित हुन सक्छन्, दुई-पाना, पूर्व-ग्राइन्ड र रेट्रिंडा विधि सबैभन्दा आर्थिक उत्पादन विधि हुन सक्छ।
निर्माताले सिफारिश गर्दछ कि ग्रेन्डर इञ्जिन प्रत्येक 200 देखि 2 2500 घण्टामा प्रयोग गरिने गिराइन्ड इञ्जिन राखिएको छ, जसको समयमा स्क्रिन र एभिल जाँच गर्नु पर्छ।
चक्कुको बीचमा समान दूरी कायम राख्दै र एन्भिल एक काठ ग्रिन्डरको माध्यमबाट लगातार गुणस्तरीय अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्न आवश्यक छ। समय बित्दै जाँदा, एनाइलको पोशाकमा एएनभिल र उपकरण बीचको अन्तरिक्ष बढ्न सक्छ, जसले प्रलोभितीय उत्तीर्णको पार गर्न सक्छ। यसले अपरेटिंग लागतलाई असर गर्न सक्दछ, त्यसैले ग्रिन्डरको लगाएको सतह कायम राख्न यो महत्त्वपूर्ण छ। नहोस् भेमीले अन्भिललाई बदल्छन् वा मर्मत गर्दछ जब लगाएको स्पष्ट संकेतहरू हुन्छन्, र हथौडा र दाँतको पोशाकलाई दैनिक जाँच गर्दै।
कटर र स्क्रिन बीचको ठाउँ अर्को क्षेत्र हो जुन उत्पादन प्रक्रियाको बखत नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्दछ। लगाउने कारण, अन्तरालमा अन्तर, जसले उत्पादकतालाई असर गर्न सक्छ। दूरी बढ्दै जाँदा यसले प्रशोधित सामग्रीहरूको पुन: साइकललाई निम्त्याउँदछ, जसले अन्तिम उत्पादको काठ चिप्सको गुणवत्ता, उत्पादकता खपत पनि असर पार्दछ।
रोर्डडाले भनिन्, "म आयसुद्रोकहरू तिनीहरूको अपरेटिंगको स्तर ट्र्याक गर्न र उत्पादकत्व स्तरहरू अनुगमन गर्न प्रोत्साहित गर्दछु," रोर्डडाले भनिन्। "जब उनीहरूले परिवर्तन महसुस गर्न थाल्छन्, यो सामान्यतया एक राम्रो सूचक हो जुन भागहरू सबैभन्दा बढी लगाउने सम्भावना हुन्छ र प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ।
पहिलो नजरमा, एक काठ ग्रिन्डर स्क्रिन अर्को जस्तो लाग्न सक्छ। तर गहिरो निरीक्षणहरूले डाटा प्रकट गर्न सक्दछ, देखाउँदै यो सधैं हुँदैन। स्क्रिन निर्माताहरू सहित omms र पछिर्क सहित - विभिन्न प्रकारका स्टील प्रयोग गर्न सक्छन्, र जुन सतहको लागत प्रभावी देखिन्छ वास्तवमा अधिक खर्च हुन सक्छ।
"भेमिरले सिफारिस गर्दछ कि औद्योगिक काठ रिसाइक्लि pressess प्रोसेसरहरूले एसर्फ400 ग्रेड स्टीलबाट बनेको स्क्रीनहरू छनौट गर्छन्," रोगाडाले भने। "T-1 ग्रेड स्टीलको तुलनामा, Ar400 ग्रेड इस्पातले प्रतिरोधको प्रतिरोधमा लगेको छ। T-1 ग्रेड इस्पात भनेको प्रायः केही पछि पछि केहि पछि पछि केहि कच्चा माल हुन्। मतभेदको क्रममा भिन्नता स्पष्ट छैन, त्यसैले प्रोसेसरले उनीहरूले सँधै प्रश्नहरू सोध्न निश्चित गर्नुपर्दछ। "
हामी तपाईंको अनुभव बृद्धि गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्दछौं। यस वेबसाइटलाई भेट्न जारी राख्दै, तपाईं कुकीजको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।