काठको फोहोर ग्राइन्डर स्क्रिनले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा कसरी महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ

काठको फोहोर प्रशोधकहरूले आफ्नो काठ रिसाइक्लिंग उपकरणबाट इच्छित अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्न स्क्रिन कन्फिगरेसन छनौट गर्दा विभिन्न विचारहरूको सामना गर्छन्। स्क्रिन चयन र ग्राइन्डिङ रणनीति विभिन्न कारकहरूमा आधारित हुनेछ, जसमा प्रयोग गरिएको ग्राइन्डरको प्रकार - तेर्सो र ठाडो - र प्रशोधन गरिँदै गरेको काठको फोहोरको प्रकार समावेश छ, जुन रूख प्रजाति अनुसार पनि फरक हुनेछ।
"म सामान्यतया ग्राहकहरूलाई गोलो ग्राइन्डर (ब्यारेल) को गोलो स्क्रिन र वर्ग ग्राइन्डर (तेर्सो) को वर्ग स्क्रिनको बारेमा बताउँछु, तर हरेक नियममा अपवादहरू छन्," काठ रिसाइक्लिंग उपकरणको निर्माता, भर्मीर कर्पोरेशनका वातावरणीय अनुप्रयोग विशेषज्ञ जेरी रुर्डाले भने। "प्वालहरूको ज्यामितिको कारण, ब्यारेल मिलमा गोलो प्वाल भएको स्क्रिन प्रयोग गर्नाले वर्ग प्वाल स्क्रिन भन्दा बढी सुसंगत अन्तिम उत्पादन उत्पादन हुनेछ।"
स्क्रिन छनोट दुई मुख्य कारकहरूको आधारमा परिवर्तन हुन सक्छ - प्रशोधन गरिँदै गरेको सामग्रीको प्रकार र अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरू।
"प्रत्येक रूखको प्रजाति अद्वितीय हुन्छ र फरक अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्नेछ," रुर्डाले भने। "भिन्न रूखका प्रजातिहरूले प्रायः पिस्ने काममा फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्, किनभने मुढाको बनावटले विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले प्रयोग गरिएको स्क्रिनको प्रकारमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ।"
काठको फोहोरको ओसिलोपनले पनि अन्तिम उत्पादन र प्रयोग गरिएको स्क्रिनको प्रकारलाई असर गर्छ। तपाईं वसन्त र शरद ऋतुमा एउटै ठाउँमा फोहोर काठ पिस्न सक्नुहुन्छ, तर अन्तिम उत्पादन फोहोर काठमा रहेको ओसिलोपन र रसको मात्रामा निर्भर गर्दै फरक हुन सक्छ।
तेर्सो काठ ग्राइन्डरहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने स्क्रिनहरूमा गोलाकार र वर्गाकार प्वालहरू हुन्छन्, किनभने यी दुई ज्यामितीय कन्फिगरेसनहरूले विभिन्न कच्चा पदार्थहरूमा अधिक एकरूप चिप आकार र अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति राख्छन्। यद्यपि, त्यहाँ अन्य विकल्पहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकले अनुप्रयोगको आधारमा विशिष्ट कार्यहरू प्रदान गर्दछ।
यो कम्पोस्ट, ताड, भिजेको घाँस र पातहरू जस्ता भिजेको र पिस्न गाह्रो फोहोर पदार्थहरू प्रशोधन गर्नको लागि आदर्श हो। यी सामग्रीहरूको कण आकार वर्गाकार प्वाल फोहोर काठ श्रेडर स्क्रिनको तेर्सो सतहमा वा गोलो प्वाल स्क्रिनको प्वालहरू बीच जम्मा हुन सक्छ, जसले गर्दा स्क्रिन अवरुद्ध हुन सक्छ र फोहोर काठ पुन: परिसंचरण हुन सक्छ, जसले गर्दा समग्र उत्पादकता घट्छ।
हीरा आकारको जाली स्क्रिनलाई हीराको टुप्पोमा सामग्री पुर्‍याउन डिजाइन गरिएको हो, जसले कटरलाई स्क्रिनबाट स्लाइड गर्न अनुमति दिन्छ, जसले जम्मा हुन सक्ने सामग्रीको प्रकार हटाउन मद्दत गर्दछ।
क्रस बारलाई स्क्रिनको सतहमा तेर्सो रूपमा वेल्ड गरिएको छ (रोल्ड पंच गरिएको स्क्रिनको विपरीत), र यसको कार्य सहायक एभिलको जस्तै छ। मेष स्क्रिनहरू प्रायः औद्योगिक काठको फोहोर (जस्तै निर्माण फोहोर) प्रशोधन गर्ने वा जग्गा सफा गर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरूमा कम ध्यान दिइन्छ, तर मानक काठ चिपरहरू भन्दा बढी।
वर्गाकार प्वाल खोल्ने कन्फिगरेसनको तुलनामा आयताकार प्वाल खोल्ने ज्यामितीय आकार बढाइएको हुनाले, यसले स्क्रिनबाट धेरै काठको चिप सामग्री पार गर्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, सम्भावित बेफाइदा भनेको अन्तिम उत्पादनको समग्र स्थिरता प्रभावित हुन सक्छ।
षट्कोणीय स्क्रिनहरूले ज्यामितीय रूपमा एकरूप प्वालहरू र एकरूप खुल्ला ठाउँहरू प्रदान गर्दछ किनभने कुनाहरू (कर्ण) बीचको दूरी वर्ग प्वालहरूमा सीधा षट्कोणीय प्वालहरू भन्दा बढी हुन्छ। धेरैजसो अवस्थामा, षट्कोणीय स्क्रिनको प्रयोगले गोलो प्वाल कन्फिगरेसन भन्दा बढी सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, र वर्ग प्वाल स्क्रिनको तुलनामा काठको चिप्सको समान उत्पादन मूल्य अझै पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि वास्तविक उत्पादकता सधैं प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको प्रकारमा निर्भर गर्दछ।
ब्यारेल ग्राइन्डर र तेर्सो ग्राइन्डरको काट्ने गतिशीलता एकदमै फरक हुन्छ। त्यसकारण, तेर्सो काठ ग्राइन्डरहरूलाई विशिष्ट इच्छित अन्तिम उत्पादनहरू प्राप्त गर्न निश्चित अनुप्रयोगहरूमा विशेष स्क्रिन सेटिङहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
तेर्सो काठको चक्की प्रयोग गर्दा, रुर्डाले अन्तिम उत्पादनको रूपमा ठूला काठका चिप्स उत्पादन गर्ने सम्भावना कम गर्न वर्गाकार जालीको स्क्रिन प्रयोग गर्ने र बाफलहरू थप्ने सिफारिस गर्दछ।
बेजेल भनेको स्क्रिनको पछाडि वेल्डेड गरिएको स्टीलको टुक्रा हो - यो डिजाइन कन्फिगरेसनले सही आकार नआउन्जेल प्वालबाट लामो स्क्र्याप काठका टुक्राहरू जानबाट रोक्न मद्दत गर्नेछ।
रुर्डाका अनुसार, बाफलहरू थप्नको लागि एउटा राम्रो नियम भनेको स्टील एक्सटेन्सनको लम्बाइ प्वालको व्यासको आधा हुनुपर्छ। अर्को शब्दमा, यदि १०.२ सेमी (चार इन्च) स्क्रिन प्रयोग गरिन्छ भने, स्टील बेजेलको लम्बाइ ५.१ सेमी (दुई इन्च) हुनुपर्छ।
रुर्डाले यो पनि औंल्याए कि ब्यारेल मिलहरूसँग स्टेप्ड स्क्रिनहरू प्रयोग गर्न सकिने भए तापनि, तिनीहरू सामान्यतया तेर्सो मिलहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन् किनभने स्टेप्ड स्क्रिनहरूको कन्फिगरेसनले जमिनको सामग्रीको पुन: परिसंचरण कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले प्रायः अन्तिम उत्पादनको रूपमा लम्पी काठको चिप्सको प्रवृत्ति उत्पादन गर्दछ।
एक पटक पिस्नको लागि काठ पिस्ने मेसिन प्रयोग गर्नु पूर्व-पिस्ने र पुन: पिस्ने प्रक्रियाहरू भन्दा बढी लागत-प्रभावी छ कि छैन भन्ने बारेमा फरक-फरक विचारहरू छन्। त्यस्तै गरी, दक्षता प्रशोधन गरिँदै गरेको सामग्रीको प्रकार र आवश्यक अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरूमा निर्भर हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, सम्पूर्ण रूख प्रशोधन गर्दा, असमान कच्चा फोहोर काठको सामग्री पिस्ने भएकोले एक पटक विधि प्रयोग गरेर एकरूप अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
रुर्डाले इन्धन खपत दर र अन्तिम उत्पादन उत्पादन बीचको सम्बन्धको तुलना गर्न र डेटा सङ्कलन गर्न प्रारम्भिक परीक्षण रनहरूको लागि एक-तर्फी र दुई-तर्फी प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दछ। धेरैजसो प्रोसेसरहरू यो थाहा पाउँदा छक्क पर्न सक्छन् कि धेरैजसो अवस्थामा, दुई-पास, प्रि-ग्राइन्ड र रिग्राइन्ड विधि सबैभन्दा किफायती उत्पादन विधि हुन सक्छ।
निर्माताले काठ प्रशोधन उद्योगमा प्रयोग हुने ग्राइन्डर इन्जिनलाई प्रत्येक २०० देखि २५० घण्टामा मर्मत गर्न सिफारिस गर्दछ, यस समयमा स्क्रिन र एभिलमा घाउ भएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।
काठको चक्कुको माध्यमबाट गुणस्तरीय अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्न चक्कु र एभिल बीचको समान दूरी कायम राख्नु आवश्यक छ। समय बित्दै जाँदा, एभिलको पहिरनमा वृद्धिले एभिल र उपकरण बीचको ठाउँ बढ्नेछ, जसले गर्दा काठको धुलो प्रशोधन नगरिएको काठको धुलोबाट जान सक्छ। यसले सञ्चालन लागतलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले ग्राइन्डरको पहिरन सतह कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। भर्मीरले घाउको स्पष्ट संकेतहरू देखा पर्दा एभिललाई बदल्ने वा मर्मत गर्ने र हथौडा र दाँतको पहिरन दैनिक जाँच गर्ने सिफारिस गर्छन्।
कटर र स्क्रिन बीचको ठाउँ अर्को क्षेत्र हो जुन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ। घिस्रने कारणले गर्दा, समयसँगै खाडल बढ्न सक्छ, जसले उत्पादकतालाई असर गर्न सक्छ। दूरी बढ्दै जाँदा, यसले प्रशोधित सामग्रीहरूको पुनर्चक्रणमा नेतृत्व गर्नेछ, जसले अन्तिम उत्पादन काठको चिप्सको गुणस्तर, उत्पादकता र बढ्दो इन्धन खपतलाई पनि असर गर्नेछ।
"म प्रोसेसरहरूलाई उनीहरूको सञ्चालन लागत ट्र्याक गर्न र उत्पादकता स्तरहरू निगरानी गर्न प्रोत्साहित गर्छु," रुर्डाले भने। "जब तिनीहरूले परिवर्तनहरू महसुस गर्न थाल्छन्, यो सामान्यतया राम्रो सूचक हो कि पार्ट्सहरू जुन बिग्रने सम्भावना बढी हुन्छ जाँच गरिनुपर्छ र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।"
पहिलो नजरमा, एउटा काठको चक्की बनाउने स्क्रिन अर्कोसँग मिल्दोजुल्दो देखिन सक्छ। तर गहिरो निरीक्षणले डेटा प्रकट गर्न सक्छ, जसले देखाउँछ कि यो सधैं त्यस्तो हुँदैन। स्क्रिन निर्माताहरू - OEM र आफ्टरमार्केटहरू सहित - विभिन्न प्रकारका स्टील प्रयोग गर्न सक्छन्, र सतहमा लागत-प्रभावी देखिने चीजहरू वास्तवमा बढी महँगो हुन सक्छन्।
"भर्मीरले औद्योगिक काठ रिसाइक्लिंग प्रोसेसरहरूलाई AR400 ग्रेड स्टीलबाट बनेका स्क्रिनहरू छनौट गर्न सिफारिस गर्छन्," रुर्डाले भने। "T-1 ग्रेड स्टीलको तुलनामा, AR400 ग्रेड स्टीलमा बलियो पहिरन प्रतिरोध छ। T-1 ग्रेड स्टील एक कच्चा माल हो जुन प्रायः केही आफ्टरमार्केट स्क्रिन निर्माताहरूले प्रयोग गर्छन्। निरीक्षणको समयमा भिन्नता स्पष्ट हुँदैन, त्यसैले प्रोसेसरले सधैं प्रश्नहरू सोध्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।"
हामी तपाईंको अनुभव बढाउन कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो वेबसाइट भ्रमण गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।