कसरी काठको फोहोर चक्की स्क्रिनले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ

काठको फोहोर प्रोसेसरहरूले उनीहरूको काठ रिसाइक्लिंग उपकरणबाट इच्छित अन्त उत्पादन प्राप्त गर्न स्क्रिन कन्फिगरेसन छनौट गर्दा विभिन्न विचारहरूको सामना गर्छन्।स्क्रिन छनोट र ग्राइन्डिङ रणनीति विभिन्न कारकहरूमा आधारित हुनेछ, प्रयोग गरिएको ग्राइन्डरको प्रकार- तेर्सो र ठाडो- र प्रशोधन भइरहेको काठ फोहोरको प्रकार, जुन रूखका प्रजातिहरूद्वारा पनि भिन्न हुनेछ।
"म सामान्यतया ग्राहकहरूलाई राउन्ड ग्राइन्डर (ब्यारेल) को राउन्ड स्क्रिन र स्क्वायर ग्राइन्डर (तेर्सो) को स्क्वायर स्क्रिनको बारेमा बताउँछु, तर प्रत्येक नियममा अपवादहरू छन्," जेरी रुर्डा, वर्मीर कर्पोरेशनका एक वातावरणीय अनुप्रयोग विशेषज्ञ, एक निर्माताले भने। काठ रिसाइक्लिंग उपकरण।"प्वालहरूको ज्यामितिको कारणले, ब्यारेल मिलमा गोलाकार प्वालहरू भएको स्क्रिन प्रयोग गर्नाले वर्गाकार प्वाल स्क्रिनको तुलनामा अझ सुसंगत अन्त उत्पादन उत्पादन गर्दछ।"
स्क्रिन चयन दुई मुख्य कारकहरूको आधारमा परिवर्तन हुन सक्छ - प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको प्रकार र अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरू।
"प्रत्येक रूखको प्रजाति अद्वितीय छ र फरक अन्त उत्पादन उत्पादन गर्नेछ," रुर्डाले भने।"विभिन्न रूख प्रजातिहरूले प्राय: पीस गर्न फरक प्रतिक्रिया दिन्छ, किनभने लगको बनावटले विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले प्रयोग गरिएको स्क्रिनको प्रकारमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ।"
लग फोहोरको आर्द्रताले पनि अन्तिम उत्पादन र प्रयोग गरिएको स्क्रिनको प्रकारलाई असर गर्छ।तपाईं वसन्त र शरद ऋतुमा एउटै ठाउँमा फोहोर काठ पीस गर्न सक्नुहुन्छ, तर अन्तिम उत्पादन फोहोर काठमा आर्द्रता सामग्री र रस मात्राको आधारमा फरक हुन सक्छ।
तेर्सो काठ ग्राइन्डरहरूमा प्रायः प्रयोग हुने स्क्रिनहरूमा गोलाकार र वर्गाकार प्वालहरू हुन्छन्, किनभने यी दुई ज्यामितीय कन्फिगरेसनहरूले विभिन्न कच्चा पदार्थहरूमा थप एकसमान चिप आकार र अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति राख्छन्।यद्यपि, त्यहाँ अन्य विकल्पहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकले अनुप्रयोगमा आधारित विशिष्ट कार्यहरू प्रदान गर्दछ।
यो कम्पोस्ट, ताड, भिजेको घाँस र पातहरू जस्ता ओसिलो र पीस गर्न गाह्रो हुने फोहोरहरू प्रशोधन गर्नको लागि आदर्श हो।यी सामग्रीहरूको कण आकार स्क्वायर होल फोहोर काठ श्रेडर स्क्रिनको तेर्सो सतहमा वा राउन्ड होल स्क्रिनको प्वालहरू बीचमा जम्मा हुन सक्छ, जसले स्क्रिन अवरुद्ध हुन सक्छ र फोहोर काठ पुन: परिसंचरणको कारणले समग्र उत्पादकता घटाउँछ।
हीराको आकारको जाल स्क्रिनलाई हीराको टुप्पोमा सामग्रीलाई मार्गदर्शन गर्न डिजाइन गरिएको हो, जसले कटरलाई स्क्रिनमा स्लाइड गर्न अनुमति दिन्छ, जसले जम्मा हुन सक्ने सामग्रीको प्रकार हटाउन मद्दत गर्दछ।
क्रस बार स्क्रिनको सतहमा तेर्सो रूपमा वेल्ड गरिएको छ (रोल्ड पञ्च गरिएको स्क्रिनको विपरीत), र यसको कार्य सहायक एभिलको जस्तै छ।मेस स्क्रिनहरू प्राय: औद्योगिक काठको फोहोर (जस्तै निर्माण फोहोर) वा भूमि सफा गर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरूमा कम ध्यान दिइन्छ, तर मानक काठ चिपरहरू भन्दा बढी।
स्क्वायर होल खोल्ने कन्फिगरेसनको तुलनामा आयताकार प्वाल खोल्ने ज्यामितीय आकार बढाइएको छ, यसले स्क्रिनबाट थप काठ चिप सामग्रीहरू पार गर्न अनुमति दिन्छ।यद्यपि, एक सम्भावित हानि भनेको अन्तिम उत्पादनको समग्र स्थिरता प्रभावित हुन सक्छ।
हेक्सागोनल स्क्रिनहरूले अधिक ज्यामितीय रूपमा एकरूप प्वालहरू र एकसमान खुल्लाहरू प्रदान गर्दछ किनभने कुनाहरू (विकर्ण) बीचको दूरी सीधा हेक्सागोनल प्वालहरूमा भन्दा वर्ग प्वालहरूमा बढी हुन्छ।धेरै जसो अवस्थामा, हेक्सागोनल स्क्रिनको प्रयोगले गोलो प्वाल कन्फिगरेसन भन्दा बढी सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, र काठको चिप्सको समान उत्पादन मूल्य अझै पनि स्क्वायर होल स्क्रिनको तुलनामा प्राप्त गर्न सकिन्छ।जे होस्, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि वास्तविक उत्पादकता सधैं प्रशोधन भइरहेको सामग्री को प्रकार मा निर्भर गर्दछ।
ब्यारेल ग्राइन्डर र तेर्सो ग्राइन्डरहरूको काट्ने गतिशीलता एकदम फरक छ।त्यसकारण, तेर्सो काठ ग्राइन्डरहरूलाई निश्चित इच्छित अन्त उत्पादनहरू प्राप्त गर्न निश्चित अनुप्रयोगहरूमा विशेष स्क्रिन सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
तेर्सो काठको चक्की प्रयोग गर्दा, रुर्डाले स्क्वायर मेस स्क्रिन प्रयोग गर्न र अन्तिम उत्पादनको रूपमा ठूलो आकारको काठको चिप्स उत्पादन गर्ने सम्भावनालाई कम गर्न मद्दत गर्न बाफलहरू थप्न सिफारिस गर्छ।
बेजेल स्क्रिनको पछाडि वेल्ड गरिएको स्टिलको टुक्रा हो- यो डिजाइन कन्फिगरेसनले लामो स्क्र्याप काठ चिप्सलाई सही साइज हुनु अघि प्वालबाट गुज्रनबाट रोक्न मद्दत गर्नेछ।
रुर्डाका अनुसार, बाफल्स थप्नको लागि औंठाको राम्रो नियम भनेको स्टिल एक्सटेन्सनको लम्बाइ प्वालको आधा व्यास हुनुपर्दछ।अर्को शब्दमा, यदि १०.२ सेन्टिमिटर (चार इन्च) स्क्रिन प्रयोग गरिन्छ भने, स्टिल बेजेलको लम्बाइ ५.१ सेमी (दुई इन्च) हुनुपर्छ।
रुर्डाले यो पनि औंल्याए कि ब्यारेल मिलहरूमा स्टेप्ड स्क्रिनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरू सामान्यतया तेर्सो मिलहरूका लागि अधिक उपयुक्त हुन्छन् किनभने स्टेप्ड स्क्रिनहरूको कन्फिगरेसनले जमिनको सामग्रीको पुन: परिसंचरण कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले प्रायः अन्तिम उत्पादनको रूपमा लम्पी काठ चिप्सको प्रवृत्तिलाई उत्पादन गर्दछ। ।
एक पटक ग्राइन्डिङका लागि काठ ग्राइन्डर प्रयोग गर्नु पूर्व-ग्राइन्डिङ र रिग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू भन्दा बढी लागत-प्रभावी छ कि छैन भन्ने बारे विभिन्न रायहरू छन्।त्यस्तै गरी, दक्षता प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको प्रकार र आवश्यक अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरूमा निर्भर हुन सक्छ।उदाहरणका लागि, पूरै रूख प्रशोधन गर्दा, असमान कच्चा फोहोर काठको सामग्री जमिन भएको कारणले गर्दा एक पटकको विधि प्रयोग गरेर एकसमान अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
रुर्डाले डेटा सङ्कलन गर्न र इन्धन खपत दर र अन्तिम उत्पादन उत्पादनबीचको सम्बन्धलाई तुलना गर्न प्रारम्भिक परीक्षण रनका लागि एकतर्फी र दुई-तर्फी प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छ।धेरै जसो प्रोसेसरहरू अचम्म लाग्न सक्छन् कि धेरै जसो केसहरूमा, दुई-पास, प्रि-ग्राइन्ड र रिग्राइन्ड विधि सबैभन्दा किफायती उत्पादन विधि हुन सक्छ।
निर्माताले काठ प्रशोधन उद्योगमा प्रयोग हुने ग्राइन्डर इन्जिनलाई हरेक 200 देखि 250 घण्टामा कायम राख्नुपर्ने सुझाव दिन्छ, यस समयमा स्क्रिन र एभिल लगाएको जाँच गरिनुपर्छ।
चक्कु र एभिल बीचको समान दूरी कायम राख्नु काठको चक्की मार्फत लगातार गुणस्तरको अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्न आवश्यक छ।समयको साथमा, एभिलको पहिरनमा भएको बृद्धिले एभिल र औजारको बीचमा खाली ठाउँमा वृद्धि हुनेछ, जसले गर्दा भुसालाई प्रशोधन नगरिएको भुराबाट पार गर्न सक्छ।यसले सञ्चालन लागतलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले ग्राइन्डरको पहिरन सतह कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।वर्मीरले एभिल बदल्न वा मर्मत गर्न सिफारिस गर्दछ जब त्यहाँ पहिरनको स्पष्ट संकेतहरू छन्, र दैनिक हथौडा र दाँतको पहिरन जाँच गर्नुहोस्।
कटर र स्क्रिन बीचको ठाउँ अर्को क्षेत्र हो जुन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा नियमित रूपमा जाँच गरिनु पर्छ।पहिरनका कारण, समयसँगै अन्तर बढ्न सक्छ, जसले उत्पादकत्वलाई असर गर्न सक्छ।दूरी बढ्दै जाँदा, यसले प्रशोधित सामग्रीको पुन: प्रयोगमा लैजान्छ, जसले अन्तिम उत्पादन काठ चिप्सको गुणस्तर, उत्पादकता र बढ्दो इन्धन खपतलाई पनि असर गर्नेछ।
"म प्रोसेसरहरूलाई उनीहरूको सञ्चालन लागतहरू ट्र्याक गर्न र उत्पादकता स्तरहरू निगरानी गर्न प्रोत्साहित गर्दछु," रुर्डाले भने।"जब तिनीहरूले परिवर्तनहरू महसुस गर्न थाल्छन्, यो सामान्यतया राम्रो सूचक हो कि प्रायः लुगा लाग्ने भागहरू जाँच गरी प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
पहिलो नजरमा, एउटा काठ चक्की स्क्रिन अर्को जस्तै देखिन सक्छ।तर गहिरो निरीक्षणले डाटा प्रकट गर्न सक्छ, यो सधैं मामला होइन भनेर देखाउँदै।स्क्रिन निर्माताहरू - OEM र aftermarkets सहित - विभिन्न प्रकारका स्टीलहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, र सतहमा लागत-प्रभावी देखिने चीजहरू वास्तवमा बढी लागतमा समाप्त हुन सक्छ।
"वर्मीरले औद्योगिक काठ रिसाइक्लिंग प्रोसेसरहरूले AR400 ग्रेड स्टिलबाट बनेको स्क्रिनहरू छनौट गर्न सिफारिस गर्छन्," रुर्डाले भने।“T-1 ग्रेड स्टिलको तुलनामा, AR400 ग्रेडको स्टिलमा बलियो पहिरन प्रतिरोध छ।T-1 ग्रेड स्टिल एक कच्चा माल हो जुन प्राय: केहि aftermarket स्क्रिन निर्माताहरु द्वारा प्रयोग गरिन्छ।निरीक्षणको क्रममा भिन्नता स्पष्ट छैन, त्यसैले प्रोसेसरले सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि तिनीहरू सधैं प्रश्नहरू सोध्छन्।
हामी तपाईंको अनुभव बृद्धि गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं।यो वेबसाइट भ्रमण गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।